近年來(lái)，我國(guó)鋅合金壓鑄件技術(shù)快速發(fā)展，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)利益與市場(chǎng)效益不容小覷，據(jù)介紹，鋅合金壓鑄技術(shù)主要有以下特點(diǎn)：

1、相對(duì)比重大。

2、鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的壓鑄件，鑄件表面光滑。

3、可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。

4、熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。

5、有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。

6、熔點(diǎn)低，容易壓鑄成型。

鋅合金壓鑄的主要特點(diǎn)有，鋅合金的熔點(diǎn)較低，溫度到達(dá)四百度時(shí)鋅合金就產(chǎn)生融化過(guò)程，這在鋅合金壓鑄中來(lái)說(shuō)比較好成型。鋅合金在融化和壓鑄的過(guò)程中不吸鐵，而且鋅合金鑄造性能好，在壓鑄過(guò)程中可以把很多形狀復(fù)雜的壓鑄件，壓鑄完成后鑄件的表面顯得十分光滑。同時(shí)，鋅合金的比重相對(duì)較大。

鋅合金壓鑄技術(shù)廣泛應(yīng)用在注塑工藝上，它的主要的優(yōu)點(diǎn)就是在注重提高鑄件質(zhì)量。了解鋅合金壓鑄的都知道，在鑄件中流道和余料是鑄件的一部分，在鑄件里面它們都沒(méi)有什么利用的價(jià)值，但是這些還是被計(jì)入了鑄件是成本上。同時(shí)型合金還有可回收性，一般的在會(huì)把這些余料返回原來(lái)的供貨商，以換取新的材料。在供貨商沒(méi)有進(jìn)行良好的處理，那么會(huì)導(dǎo)致空氣的污染，會(huì)帶來(lái)環(huán)境危害。鋅合金壓鑄的回收方式還有很多種，而且鋅合金壓鑄件是以鋅為主要的元素組成的合金，還有別的一些合金元素，像鋁、銅等。鋅合金壓鑄的制造工藝通常也分為兩種，一種為鑄造鋅合金，一種為變形鋅合金。每種方式對(duì)鋅合金鑄造來(lái)說(shuō)都有不同的特點(diǎn)所在。

鋅合金壓鑄件工藝流程

拋光——檢驗(yàn)——上掛——熱或冷脫脂——超聲波除蠟——超聲波除油——陰極電解除油——固體酸活化——預(yù)鍍

鋅合金壓鑄件拋光

①初拋光

初拋光亦稱(chēng)磨光。拋光時(shí)用力要均勻,工件要拿穩(wěn),用力不能過(guò)大。其基本工藝參數(shù):拋光輪轉(zhuǎn)速1200～1400 r/ min ,拋光輪直徑≤250 mm ,金剛砂粒度220～250 目,拋光材料為黃色拋光膏。

初拋光是為粗拋光作準(zhǔn)備,目的是除去鋅合金壓鑄件澆口、毛刺、飛邊等缺陷,初步提高光潔度。

②粗拋光

粗拋光是在初拋的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提高鋅壓鑄件表面的光潔度,形成半鏡面效果。工藝參數(shù)如下:拋光輪轉(zhuǎn)速1400～1600 r/ min ,拋光輪直徑≤300mm ,拋光材料為黃色拋光膏。

③精拋光

精拋光為最后一道拋光工序。通過(guò)精拋光將工件表面波浪、局部粗糙度較高等缺陷拋平拋亮,達(dá)到帶鏡面效果,同時(shí)還要清除暗紋及細(xì)小的凹坑等。其工藝參數(shù)為:拋光輪轉(zhuǎn)速1600～1800 r/ min ,拋光輪直徑≤300 mm ,拋光材料為白色拋光膏。