山東巨輝智能科技有限公司主營：數(shù)控母線折彎機,數(shù)控母線沖剪線,銅鋁排加工機,母線加工機

根據(jù)梭型線圈在繞制過程中對速度、轉矩、起動特性和制動特性等要求及我部門使用的梭型線圈繞線機的技術參數(shù)和性能的分析，經(jīng)研究決定利用變頻器對繞線機進行速度調節(jié)和制動，替代傳統(tǒng)的齒輪變速箱調速。由于繞制線圈要求主軸平緩啟動以的時間達到額定轉速，線圈繞制完后，要求主軸轉速迅速平緩的降到零，導致主軸電機需在短時間內反復的啟停。運轉或是正反運轉，故其驅動采用三菱通用型變頻器（FR-F740-15K-CHT）進行正反轉的運行控制，并在變頻器的三相交流電源輸入端（R、S、T）加入交流電抗器，其作用是擬制輸入電流的高次諧波，改善和提高功率因素，以保證變頻器的安全運行。變頻制動部分采用能耗式制動單元并配備鋁合金外殼電阻，這樣可以將電機在減速過程中所產(chǎn)生的再生電能以熱能的形式消耗在電阻上，達到很好的制動效果，而擁有全密封填充材料和高散熱性鋁合金外殼的制動電阻，具有極強的耐振性、散熱性及長期穩(wěn)定性，保證了變頻器控制電機時的正常運轉。

線圈繞制時，導線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉的現(xiàn)象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析

(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請求。繼續(xù)加大立式繞線機的拉力相關電流值調整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導線線規(guī)變化契合請求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現(xiàn)象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個角有上翹現(xiàn)象，不契合技術請求。    

如何更強的應用全自動繞線機：1.無論繞線機是不是一切正常應用，按時的查驗全是比不能少的，也是確保機器設備能一切正常工作中的合理對策。溝通交流變頻器原理具備調速時光滑性好，。低速檔時，特點靜關率較高，相對性可靠性好的特性，繞線機在繞線工作時如出現(xiàn)調速不光滑會出現(xiàn)斷開和線排系統(tǒng)軟件失步的難題，應用變頻器非常好的防止這類難題的出現(xiàn)，繞線機以便考慮不一樣加工工藝的繞線加工工藝，通常必須大范疇高精密的調速，這與變頻器的調速特性十分符合；當代繞線機其自動控制系統(tǒng)一般都選用數(shù)據(jù)集成電路，與直流電調速器和電磁感應調速器較為難相互配合，變頻器能夠立即應用集成電路操縱，便于完成全過程自動化技術。2.繞線機都含有速率調整作用，以考慮不一樣的繞線規(guī)定，伴隨著規(guī)模性集成電路和電子計算機控制系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，及其當代控制理論的運用，促使溝通交流直流變頻調速變成繞線機關鍵的調速方法，當代溝通交流調速技術性具有了寬的調速范疇、高的穩(wěn)速范疇及穩(wěn)速精密度、快的動態(tài)性回應及其可逆性運作等優(yōu)良的技術性性能，促使調速性能層面獲得非常大提升。在提倡環(huán)保節(jié)能低碳環(huán)保的大環(huán)境下變頻調速具備優(yōu)點，而且它的調速性能與可信性逐步完善，價錢持續(xù)減少，非常是直流變頻調速省電實際效果顯著，并且便于完成全過程自動化技術，備受繞線機制造行業(yè)以及他工業(yè)生產(chǎn)制造行業(yè)的認同。