為保證 3PE 防腐層厚度的均勻一致，應(yīng)該相應(yīng)采取以下控制措施。
1、提高鋼管外形尺寸精度，使焊縫圓滑并降低焊縫高度。同時(shí)，加強(qiáng)焊縫余高控制，保證焊縫的平滑過渡，必要時(shí)修磨焊縫以減低余高。在焊管成型方面，提高成型輥定位精度，保持各成型輥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各個(gè)輥面水平度一致; 焊接方面加大焊縫坡口角度; 鋼板遞送方面在導(dǎo)板前增加 1套立輥。這些措施可提高成型及遞送穩(wěn)定性，使焊縫更加圓滑，并降低焊縫高度，減小焊管外形尺寸偏差。另外為進(jìn)一步減低焊縫余高，加裝了全焊縫修磨設(shè)備，起到了良好的效果。
2、提高傳動(dòng)線的精密程度，也就是提高傳動(dòng)線運(yùn)行平穩(wěn)性，減少鋼管波動(dòng)造成防腐層厚度不均的情況; 另外，提高自動(dòng)化水平，保證螺距、搭接等技術(shù)參數(shù)的一致性。
3、在保證輥壓密實(shí)的基礎(chǔ)上盡量選擇硬度較低的壓輥，保持壓輥氣壓持續(xù)穩(wěn)定。為保持壓輥氣壓的穩(wěn)定性，為壓輥增加了1 個(gè)小儲(chǔ)氣罐，進(jìn)一步減少其他用氣設(shè)備對壓輥氣壓的干擾。
4、加強(qiáng)水冷卻效果。為使進(jìn)入水淋段的防腐層快速硬化，降低輥輪擠壓摩擦造成的防腐層厚度不均程度，特別是對于大口徑厚壁鋼管，熱量散失比較慢，除保證對防腐管外表面冷卻用水外，加裝了防腐管內(nèi)部冷卻裝置，能輔助外表面冷卻水快速降低防腐層溫度，有效提高防腐層硬化速度，減少防腐層厚度不均情況。