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也可選用高錳鋼材質(zhì)，不過隨著礦山機械的發(fā)展，更過的客戶愿意選擇高鉻錘頭，因其鉻含量高，鑄造工藝特殊，使用壽命長等優(yōu)點高錳鋼，也有客戶根據(jù)所打物料硬度小而選擇高錳鋼材質(zhì)的。入料粒度小于200mm的中小型破碎機多采用單重50kg以下的錘頭，因為錘頭受沖擊力相對較小，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應(yīng)該選擇含碳量為上限的高鉻錘頭或高釩合金錘頭為理想。還有一些超細碎機錘頭，幾公斤到十幾公斤不等，都可根據(jù)所打物料選擇材質(zhì)。

 高鉻錘頭常分為亞共晶及過共晶兩大類，目前工業(yè)中一般使用的高鉻錘頭一般為亞共晶組織。亞共晶高鉻錘頭，共晶碳化物呈孤立條狀、斷網(wǎng)狀分布，因而亞共晶高鉻錘頭具有較高的耐磨性能和相對較差的韌性，可用于生產(chǎn)承受具有一定沖擊工況下的部件。

  和亞共晶高鉻錘頭相比，過共晶高鉻錘頭的含碳量和含鉻量均較高，碳化物體積分數(shù)明顯增加，可促進材料耐磨性提高。過共晶高鉻錘頭中出現(xiàn)了粗大的初生碳化物，導(dǎo)致高鉻錘頭的韌性急劇下降，在鑄造和熱處理過程中易出現(xiàn)裂紋，使錘頭廢品率增加，目前過共晶錘頭的應(yīng)用甚少。但隨著過共晶錘頭碳化物的細化和韌性的提高，今后的應(yīng)用范圍將會不斷的擴大。

破碎機錘頭采用消失模雙液復(fù)合澆鑄工藝一次澆鑄成型，將兩種不同性能的材料在液液狀態(tài)下使其熔融為一體，復(fù)合面結(jié)合良好。其工作部位錘頭采用高鉻合金材料，以有效地保證其有足夠的抗磨性能；錘柄裝配部位采用韌性較好的合金鋼材料，以保證其安全運轉(zhuǎn)。雙金屬復(fù)合材料錘頭硬度可達HRC62-65，錘柄部分耐受超過30公斤的沖擊力，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能。