火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐磨，必須、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中的要點(diǎn)是防磨損和防腐蝕，煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重，長期以來一直是電廠檢修的重點(diǎn)部位，該管道系統(tǒng)的綜合性能，特別是耐磨性能，直接關(guān)系到整個電廠的運(yùn)營成本和經(jīng)濟(jì)效益，是新建電廠工程和檢修中必須重點(diǎn)考慮的問題。

針對以上情況，我們綜合以往各項(xiàng)研究成果，總結(jié)了歷年來煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況，吸取國際同行業(yè)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，，重點(diǎn)是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能，并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮，設(shè)計(jì)了幾種主流耐磨型式的煤粉管道耐磨彎頭，供使用單位選擇使用。

解決方案:內(nèi)襯耐磨陶瓷貼片復(fù)合型式，內(nèi)襯高鉻合金雙金屬型式，內(nèi)襯環(huán)狀碳化硅復(fù)合型式。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):《耐磨管道技術(shù)條件》DL/T680-1999。

陶瓷貼片型式基于兩個《陶瓷貼片耐磨管件》(號:ZL 01 265620.8)和《儲能焊接式陶瓷貼片耐磨管件》(號:ZL 03 257897.0)

性能特點(diǎn):近年來，在眾多同類產(chǎn)品性能的比較中，送粉管道陶瓷貼片耐磨彎頭的耐磨性能一直居于首位，而且我們成功的解決了瓷片脫落問題、復(fù)雜部位的陶瓷復(fù)合問題以及耐高溫問題，使粘貼法制造的陶瓷復(fù)合管道TC-G產(chǎn)品成為的送粉系統(tǒng)耐磨管道。

一.防脫落設(shè)計(jì)

1.陶瓷片。

耐磨陶瓷片的結(jié)構(gòu)型式為"三面呈壓、三面反壓、正反弧度"，瓷片與瓷片之間相互鑲嵌銜接，具備整體和局部防脫性能。

2.媒體層。

瓷片和鋼體之間采用耐高溫、高強(qiáng)度、低膨脹系數(shù)的無機(jī)膠合成劑作為鋼體和陶瓷片之間的結(jié)合媒體層，長期運(yùn)行在高溫干粉管道中仍然能夠保持良好的粘結(jié)性能，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

3.焊接固定工藝。

工藝一:直接用耐熱鋼碗將具備含扣錐形孔的陶瓷片直接焊接在鋼體上，然后用帶扣陶瓷堵涂膠后封裝在陶瓷片的錐形孔上，整體外觀全部為陶瓷面。

工藝二:采用儲能焊接工藝將帶錐形孔的陶瓷片通過專用耐磨螺栓焊接在鋼體上面。

二.結(jié)構(gòu)形式

結(jié)構(gòu)一:(碳素鋼)+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接鋼碗+帶扣瓷堵

結(jié)構(gòu)二:(碳素鋼)+無機(jī)膠粘劑+陶瓷貼片+焊接螺栓+錐形螺母

三.技術(shù)性能

1.耐磨陶瓷片(95型氧化鋁耐磨陶瓷 )

基本特征:高密度、高硬度、高耐磨，性能僅次于金剛石。

技術(shù)參數(shù):1760℃高溫?zé)Y(jié)而成;國家權(quán)威檢測部門檢測AL2O3含量為95.02%;洛氏硬度≥86(HRA);抗拉強(qiáng)度≥550Mpa;密度≥3.8g/cm;抗折強(qiáng)度≥370Mpa;耐高溫:1760℃。

2.結(jié)合媒體層(IV型無機(jī)膠粘合劑)

基本特征:高粘合力、高防水、耐高溫，基于國內(nèi)高科技研究成果研制。

技術(shù)參數(shù):國家權(quán)威檢測部門檢測膠粘接面抗拉強(qiáng)度≥24.2Mpa;260℃下抗拉強(qiáng)度≥18Mpa;膠粘接面剪切強(qiáng)度≥7.08Mpa;耐溫:-35~1250℃。

3.焊接鋼碗和螺栓(可焊接式防磨耐熱鋼)

基本特征:防磨、高焊接強(qiáng)度、耐高溫、良好的熱穩(wěn)定性。

技術(shù)參數(shù):焊接面抗拉強(qiáng)度≥199Mpa;焊接面剪切強(qiáng)度≥32.2Mpa;耐高溫:1450℃。

稀土耐磨鋼、高鉻鑄鐵等單金屬耐磨管道，鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容