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味精廢渣槳葉干燥機的工作原理

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

傳熱介質通過旋轉接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內(nèi)部結構，以保證的傳熱效果。

槳葉式旋風烘干機介紹

槳葉式旋風烘干機。將高溫熱風和高濕物料以切線方向并流進入烘干機并排出，借助可調角度的槳葉的高速攪動，不僅使物料被打散，且在熱風形成的旋風作用下和物料有較長時間的接觸而進行充分換熱，提高了干燥速率。烘干機的進料量、進熱風量和溫度及槳葉軸轉速均可根據(jù)不同物料的物性，在生產(chǎn)過程中加以節(jié)時調整。烘干機的結構合理、緊湊、檢修和維護方便、適用多種能源產(chǎn)生的熱風、節(jié)能顯著。

污泥槳葉干燥機試驗說明

污泥在槳葉式干燥機內(nèi)的干化過程以恒速干化階段、 降速干化階段、 降速干化階段為主,且出口污泥含水率為6543時以恒速干化階段為主,含水率<40時以降速干化階段為主;出口污泥含水率及干化速率隨進料機頻率(槳葉軸頻率)的增大而增大,污泥在干燥機內(nèi)的干化時間主要由槳葉軸控制;含水率對污泥的綜合燃燒特性具有較大影響,摻燒少量污泥可以改善煤粉的著火并促進燃燒,但當摻燒含水率較大的污泥時,綜合燃燒特性急劇變差,這一點應引起重視。