注塑加工：注塑加工中模具選擇的重要性

確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質(zhì)量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。

采用CAE輔助設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、模流分析與模擬，可以減少模具調(diào)試與多次修模的耗能。

在保證注塑加工產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，使用較低鎖模力成型，有助延長(zhǎng)模具壽命，利于模具快速充滿，有助節(jié)能。

做好模具維護(hù)工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

注塑加工注塑機(jī)規(guī)格是否合適不同產(chǎn)品需要使用相應(yīng)的注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這點(diǎn)經(jīng)常被注塑加工的“專家”忽視。比方說(shuō)：15噸注塑機(jī)就能滿足的小件產(chǎn)品注塑加工，非要上到50噸的機(jī)臺(tái)上面去生產(chǎn)，由于料筒容量、運(yùn)行步長(zhǎng)、通道大小與長(zhǎng)短和冷卻時(shí)長(zhǎng)等參數(shù)的不同，常常引起注塑加工過(guò)程中各種“非好”的不良問(wèn)題。而大機(jī)臺(tái)注塑加工小件制品時(shí)極常見(jiàn)的就是飛邊的問(wèn)題了，所以在開(kāi)始解決問(wèn)題之前，我覺(jué)得應(yīng)該先思考注塑機(jī)臺(tái)的應(yīng)用是不是正確了，然后再開(kāi)始進(jìn)行下一步工作。對(duì)于非結(jié)晶性樹(shù)脂，模溫高,熔體冷卻慢,分子有充分的松弛時(shí)間,結(jié)晶趨于更完整,結(jié)晶度高,使收縮加大。

注塑加工當(dāng)注射速度較高時(shí)，即使模溫低一些，也可減低應(yīng)力的產(chǎn)生；注射和保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好；合理的模具設(shè)計(jì)，包括流道設(shè)計(jì)、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。非結(jié)晶性樹(shù)脂，如 AS樹(shù)脂、 ABS樹(shù)脂、 PMMA樹(shù)脂等較結(jié)晶性樹(shù)脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)予以注意。

外部應(yīng)力引起的龜裂

這里的外部應(yīng)力，主要是因注塑加工模具設(shè)計(jì)不合理而造成應(yīng)力集中，特別是在尖角處更需注意。

外部環(huán)境引起的龜裂

化學(xué)藥品、吸潮引起的水降解，以及重生料的過(guò)多使用都會(huì)使物性劣化，產(chǎn)生龜裂。