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怒江不銹鋼沖壓件批發(fā)-不銹鋼非標(biāo)件-品質(zhì)保證
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聯(lián)系人 孫志剛
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重慶金匠精密模具有限公司
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商品介紹
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品牌 金匠沖壓
制造標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)
沖壓件類型 不銹鋼
模具 多工序連續(xù)模
加工定制 是
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開式
加工類型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹
重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年,從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造,精密五金沖焊,精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái),焊接設(shè)備10臺(tái),機(jī)加設(shè)備20臺(tái),模具加工設(shè)備20余臺(tái),表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設(shè)計(jì)高工2人,模具師傅6人,模具補(bǔ)師2人,機(jī)加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗(yàn)2人,生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼沖壓件,在生產(chǎn)中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經(jīng)了解沖壓過程中的一些環(huán)節(jié)和流程呢?
1,簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模,簡(jiǎn)單沖模的裝配圖工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板之間送進(jìn),碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時(shí),沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹??祝鴹l料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板時(shí)(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作,沖下下一個(gè)零件。
2,連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為連續(xù)模。工作時(shí)定位銷對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔,上模向下運(yùn)動(dòng),凸模進(jìn)行落料,凸模進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?;爻虝r(shí),卸料板從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料向前送進(jìn),執(zhí)行二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行,每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
3, 復(fù)合沖模 在一次沖程中,在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí),條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住,滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí),凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。
沖壓件所需的準(zhǔn)則是什么?
一、原材料的挑選
對(duì)加工材料的化學(xué)特點(diǎn)進(jìn)行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細(xì)小孔徑和疏松等狀況;對(duì)加工前的金屬板材進(jìn)行檢查,主要看是否符合技能標(biāo)準(zhǔn)以及擁有質(zhì)量書,然后再對(duì)來料進(jìn)行曲折、沖壓等實(shí)驗(yàn),測(cè)量硬化指數(shù)和塑性值。
二、沖壓五金工藝的要求
在規(guī)劃理念上,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略的組合,盡量削減加工部位;在工序的挑選中,有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能,根據(jù)具體加工的量數(shù)、性能、體質(zhì)挑選;挑選可塑性好的板材;在外表粗糙度方面,保持精度的一起挑選適當(dāng)?shù)拇植诙取?br/>三、沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進(jìn)行低精度的加工時(shí),選用低粘度的油;關(guān)于鍍鋅鋼板,因?yàn)橥獗黼婂冧\層金屬層化學(xué)特點(diǎn)較活躍,與油中的氯會(huì)發(fā)生化學(xué)反響,不能運(yùn)用氯型油;而銅、鋁等通用性很強(qiáng)的板材,也要防止氯型油的發(fā)白問題;不銹鋼的運(yùn)用為遍及,所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工,削減毛刺等問題。
沖壓拉伸時(shí)會(huì)經(jīng)過哪些工藝步驟?
1、拉伸加工:使用壓板設(shè)備,使用凸模的沖壓力,將平板材的一部分或者悉數(shù)拉入凹模型腔內(nèi),使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工,是單純的拉伸加工,而對(duì)圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工,其中還包含擴(kuò)形加工。
2、再拉伸加工:即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品,需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸,以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工:將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸,工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè),并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工:用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi),使帶底的容器外徑變小,同時(shí)壁厚變薄,既消除壁厚偏差,又使容器外表潤(rùn)滑。
正因?yàn)椴讳P鋼沖壓件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)很重的分量,所以我們大家都非常的重視和關(guān)注關(guān)于沖壓加工及其相關(guān)的問題,那么沖壓件加工中通常會(huì)遇到哪些問題?
一、不銹鋼沖壓件在日常加工中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
二、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
三、不銹鋼沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。沖壓件在日常出產(chǎn)中,會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)考慮從以上四方面去解決。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定,并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài),“做一個(gè)有責(zé)任心的企業(yè)”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認(rèn)可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái),焊接設(shè)備10臺(tái),機(jī)加設(shè)備20臺(tái),模具加工設(shè)備20余臺(tái),表處理(噴塑線)2條,日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人,其中模具設(shè)計(jì)高工2人,模具師傅6人,模具補(bǔ)師2人,機(jī)加5人,生產(chǎn)工藝1人,檢驗(yàn)2人,生產(chǎn)工人32人。
不銹鋼沖壓件,在生產(chǎn)中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經(jīng)了解沖壓過程中的一些環(huán)節(jié)和流程呢?
1,簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模,簡(jiǎn)單沖模的裝配圖工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板之間送進(jìn),碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時(shí),沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹??祝鴹l料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板時(shí)(固定在凹模上)被推下,這樣,條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作,沖下下一個(gè)零件。
2,連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中,在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為連續(xù)模。工作時(shí)定位銷對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔,上模向下運(yùn)動(dòng),凸模進(jìn)行落料,凸模進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?;爻虝r(shí),卸料板從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料向前送進(jìn),執(zhí)行二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行,每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
3, 復(fù)合沖模 在一次沖程中,在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具,稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口,內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí),條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住,滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí),凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。
沖壓件所需的準(zhǔn)則是什么?
一、原材料的挑選
對(duì)加工材料的化學(xué)特點(diǎn)進(jìn)行分析,比方鐵元素的純度、晶體是否均勻、非金屬雜物的占比以及資料是否存在細(xì)小孔徑和疏松等狀況;對(duì)加工前的金屬板材進(jìn)行檢查,主要看是否符合技能標(biāo)準(zhǔn)以及擁有質(zhì)量書,然后再對(duì)來料進(jìn)行曲折、沖壓等實(shí)驗(yàn),測(cè)量硬化指數(shù)和塑性值。
二、沖壓五金工藝的要求
在規(guī)劃理念上,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略的組合,盡量削減加工部位;在工序的挑選中,有鑄造、鍛造、沖壓、焊接等技能,根據(jù)具體加工的量數(shù)、性能、體質(zhì)挑選;挑選可塑性好的板材;在外表粗糙度方面,保持精度的一起挑選適當(dāng)?shù)拇植诙取?br/>三、沖壓油
但加工板材為硅鋼板或碳鋼板進(jìn)行低精度的加工時(shí),選用低粘度的油;關(guān)于鍍鋅鋼板,因?yàn)橥獗黼婂冧\層金屬層化學(xué)特點(diǎn)較活躍,與油中的氯會(huì)發(fā)生化學(xué)反響,不能運(yùn)用氯型油;而銅、鋁等通用性很強(qiáng)的板材,也要防止氯型油的發(fā)白問題;不銹鋼的運(yùn)用為遍及,所以油膜好、抗燒作用好的油有利于板材的加工,削減毛刺等問題。
沖壓拉伸時(shí)會(huì)經(jīng)過哪些工藝步驟?
1、拉伸加工:使用壓板設(shè)備,使用凸模的沖壓力,將平板材的一部分或者悉數(shù)拉入凹模型腔內(nèi),使之成形為帶底的容器。容器的側(cè)壁與拉伸方向平行的加工,是單純的拉伸加工,而對(duì)圓錐(或角錐)形容器、半球形容器及拋物線面容器等的拉伸加工,其中還包含擴(kuò)形加工。
2、再拉伸加工:即對(duì)一次拉伸加工無法完成的深拉伸產(chǎn)品,需要將拉伸加工的成形產(chǎn)品進(jìn)行再次拉伸,以增加成形容器的深度。
3、逆向拉伸加工:將前工序的拉伸工件進(jìn)行反向拉伸,工件內(nèi)側(cè)變成外側(cè),并使其外徑變小的加工。
4、變薄拉伸加工:用凸模將已成形容器擠入比容器外徑稍小的凹模型腔內(nèi),使帶底的容器外徑變小,同時(shí)壁厚變薄,既消除壁厚偏差,又使容器外表潤(rùn)滑。
正因?yàn)椴讳P鋼沖壓件在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占據(jù)很重的分量,所以我們大家都非常的重視和關(guān)注關(guān)于沖壓加工及其相關(guān)的問題,那么沖壓件加工中通常會(huì)遇到哪些問題?
一、不銹鋼沖壓件在日常加工中,會(huì)遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小以及與凸模尺寸相差較大的問題。
二、沖切刃口磨損時(shí),材料所受拉應(yīng)力,沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。產(chǎn)生翻料時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
三、不銹鋼沖壓件加工對(duì)材料的強(qiáng)壓,使材料產(chǎn)生塑性變形,會(huì)導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時(shí),沖孔尺寸會(huì)趨小。
四、凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。
沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。由于采用精密模具,工件精度可達(dá)微米級(jí),且重復(fù)精度高、規(guī)格一致,可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。沖壓件在日常出產(chǎn)中,會(huì)碰到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應(yīng)考慮從以上四方面去解決。
通過10年不斷的努力,公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定,并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài),“做一個(gè)有責(zé)任心的企業(yè)”為我們的理想,通過不斷努力,得到更多客戶的認(rèn)可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀!
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