重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產能15萬沖次/天。模具工裝產能50套/月。
公司現有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產工藝1人，檢驗2人，生產工人32人。
五金沖壓件是加工生產中重要的工序，五金沖壓件廠制造的產品質量將為整體外觀和性能奠定基礎。但是在實際生產中，五金沖壓件過程中往往會出現一些問題，下面我們來總結一下。
一、五金沖壓件的車削變形
在級進模中，五金沖壓件的形狀是通過五金沖壓件五金沖壓件的而形成的。五金沖壓件的翻轉主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在沖裁過程中，壓料和壓料是防止五金沖壓件翻轉和扭曲的關鍵。彎曲過程中五金沖壓件翻料變形的原因及對策。
二、五金沖壓件的撕裂
根據生產的實際情況，通過對撕裂位置、斷口形貌和壓碎程度的檢查，我們得出零件的撕裂和歪斜主要體現在翻邊成形過程中，因此我們需要重視這一過程，所以造成這一過程現象的主要原因有：
1.壓制過程中工件質量不穩(wěn)定。主要原因是加工技術人員沒有根據工藝的規(guī)定要求調整現階段的機床壓力，導致工件的穩(wěn)定性問題和質量不穩(wěn)定。
2.翻邊成形模具的設計缺陷
模具是有兩個型腔的模具。因為這個過程的內容不僅包括翻邊，還包括形狀成型。此外，產品及其復雜，彎曲面較窄，成型要求凹模芯與成型面一致等。這導致形成大的模具結構條件和小的壓制面積。

沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點：
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使五金沖壓件強度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件選材應遵循的五個原則：
1.盡量選擇合適大小的定長板。從鋼廠切割后，不需要進行二次切割，降低了切割成本；對于卷板，盡量選擇卷板規(guī)格和開卷成型工藝，減少二次剪切工作量，提高工作效率。
2.板的厚度有偏差要求。通常在允許的偏差范圍內，先選擇有偏差的板材。
3.確定五-五金沖壓件展開鈑金件的形狀和尺寸是分析沖壓件變形程度、設計工藝性和起草工藝規(guī)程的前提。如果金屬板的形狀合適，不僅可以明顯改善變形沿金屬板的不均勻分布，還可以提高成形ji限，降低凸耳高度和切邊余量。此外，對于一些沖裁后直接成形的零件，如果能給出準確的板材形狀和尺寸，可以減少模具試驗和調整的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。
4.產品設計選材時，避免材料導致產品性能過度。同時，在滿足產品和工藝要求的前提下，盡量選擇現有量產機型所使用的材料和材料厚度，形成材料平臺，為后續(xù)采購和庫存管理提供便利。
公司建立完善的產品開發(fā)流程、質量檢驗流程、生產制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產品質量及交期的各個環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產品為客戶服務。