重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬(wàn)沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓件五金在出產(chǎn)制程中，對(duì)出產(chǎn)部分剛出產(chǎn)出的成品或許半成品，需求通過(guò)首件查驗(yàn)和承認(rèn)。這種首件的檢測(cè)是嚴(yán)肅的，是仔細(xì)認(rèn)真的，是需求用每個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)照?qǐng)D紙的判定。
對(duì)于慣例出產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件查驗(yàn)。
因?yàn)樵O(shè)備、工藝等原因形成的停機(jī)，停機(jī)再開(kāi)機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
產(chǎn)品材料、規(guī)格改變后投入出產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件查驗(yàn)和承認(rèn)。
新品首件查驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由出產(chǎn)單位擔(dān)任告訴查驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有用的圖紙、清單（或顧客供應(yīng)的樣件）、工藝文件進(jìn)行，查驗(yàn)員填寫(xiě)查驗(yàn)記載，查驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件查驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記載。未經(jīng)首件查驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行查驗(yàn)。、
首件作為批量出產(chǎn)的樣件，由出產(chǎn)部分擔(dān)任保留到全批出產(chǎn)結(jié)束后才干送交。
首件查驗(yàn)中應(yīng)查看產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)程所用的一切原輔材料，須要與規(guī)則相符。

不銹鋼零件、不銹鋼制品、不銹鋼沖壓件在我們現(xiàn)在的日常生活中應(yīng)用越來(lái)越廣泛，不銹鋼沖壓件是指用不銹鋼材料加工制成的沖壓件產(chǎn)品，一般的不銹鋼沖壓件都是加工生產(chǎn)而成的。
不銹鋼沖壓件加工不銹鋼材料，會(huì)因?yàn)椴讳P鋼材料本身的特性，帶有屈服點(diǎn)高、硬度高、冷作硬化效應(yīng)顯著、易出現(xiàn)裂口等缺陷。
同時(shí)，不銹鋼材料導(dǎo)熱性比普通碳鋼差，導(dǎo)致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
不銹材料加工采用的拉伸方式，在拉伸時(shí)塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。拉伸模具易出現(xiàn)粘接現(xiàn)象，導(dǎo)致零件外徑嚴(yán)重劃傷。拉伸時(shí)，可能難以達(dá)到預(yù)期的形狀。
這樣做好模具設(shè)計(jì)和模具沖針選用就尤為重要，不銹鋼沖壓件有需要精細(xì)加工，也有粗制的，講究精細(xì)美觀的產(chǎn)品，拉伸如果產(chǎn)生毛刺刮痕，會(huì)影響成品合格率。所以選用沖不銹鋼沖針也是很重要的，恒通興18年專注非標(biāo)模具沖針加工，沖不銹鋼沖針精密加工，如有需要，皆可免費(fèi)咨詢。

不銹鋼沖壓件 以其精美的外觀、優(yōu)良的抗腐蝕性、抗高溫氧化性及高低溫強(qiáng)度而得到人們的青睞，越來(lái)越廣泛地應(yīng)用在各行業(yè)領(lǐng)域。不銹鋼沖壓件直觀的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)就是外觀的品質(zhì)。
而不銹鋼的特點(diǎn)決定了不銹鋼沖壓件加工性能較差，表面容易劃傷;模具容易出現(xiàn)粘結(jié)，導(dǎo)致不銹鋼沖壓件質(zhì)量和生產(chǎn)效率受到極大的影響。深圳市石五金電子有限公司15年專注于不銹鋼沖壓件定制生產(chǎn)，多年的探索與實(shí)踐積累了豐富的不銹鋼沖壓件加工生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)我們來(lái)細(xì)說(shuō)下不銹鋼沖壓件加工中存在的難題。
，由于不銹鋼沖壓件硬度高，不容易拉伸。在沖壓是如果模具設(shè)計(jì)不合理，變形度過(guò)大，容易出現(xiàn)裂口;
第二，不銹鋼沖壓件屈服點(diǎn)高，所需沖切力大，對(duì)模具設(shè)計(jì)和模具材料的要求較高。模具不合理或模具的材料較差那在生產(chǎn)中容易爆模，造成生產(chǎn)停滯;
第三，不銹鋼沖壓件變形度大，容易產(chǎn)生表面起皺;
第四，模具易出現(xiàn)粘結(jié)，導(dǎo)致不銹鋼沖壓件加工時(shí)常出現(xiàn)劃傷和壓痕;
第五，不銹鋼沖壓件模具設(shè)計(jì)時(shí)要計(jì)算好材料回彈系數(shù)，不然會(huì)導(dǎo)致不銹鋼沖壓件很難達(dá)到預(yù)期的結(jié)構(gòu)。

不銹鋼沖壓件，在生產(chǎn)中沖壓模具起著重要的作用。您是否已經(jīng)了解沖壓過(guò)程中的一些環(huán)節(jié)和流程呢？
1,簡(jiǎn)單沖模 簡(jiǎn)單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個(gè)工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡(jiǎn)單沖模，簡(jiǎn)單沖模的裝配圖工作時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板之間送進(jìn)，碰到定位銷為止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下下一個(gè)零件。
2,連續(xù)沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為連續(xù)模。工作時(shí)定位銷對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng)，凸模進(jìn)行落料，凸模進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料向前送進(jìn)，執(zhí)行二次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)距離由擋料銷控制。
3, 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模。復(fù)合模的特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當(dāng)中的拉深凸模頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器和卸料器在滑塊的回程中將拉深件推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。
公司建立完善的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)流程、質(zhì)量檢驗(yàn)流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵(lì)機(jī)制，語(yǔ)2014年順利通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，在工作中嚴(yán)格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個(gè)環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價(jià)比的產(chǎn)品為客戶服務(wù)。