高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)的設(shè)置及意義

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程中各參數(shù)的設(shè)置需要根據(jù)需求做相應(yīng)的調(diào)整，并且根據(jù)焊件、工藝、頻率等實(shí)時(shí)修改設(shè)定。

    焊接時(shí)間為30周波（0.6秒）[可調(diào)范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時(shí)間即第二個(gè)脈沖焊接時(shí)間，設(shè)定要比預(yù)熱時(shí)間稍大。時(shí)間長(zhǎng)短的后果同預(yù)熱時(shí)間。

    焊接電流為070（14千安）（可調(diào)范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個(gè)脈沖的焊接電流，設(shè)定要比預(yù)熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過(guò)焊、含黑等情況。

    冷卻時(shí)間、回火時(shí)間和回火電流均設(shè)為0。維持時(shí)間為10周波（0.2秒）[可調(diào)范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時(shí)間是指焊點(diǎn)保溫時(shí)間，一般設(shè)定5-10周波。維持時(shí)間太長(zhǎng)，容易造成過(guò)焊，而時(shí)間太短又容易造成焊不牢。

    壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質(zhì)和截面積有關(guān)；壓力的大小要適中，壓力過(guò)大容易把凸點(diǎn)壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。

    遞增時(shí)間、遞減時(shí)間是焊接電流逐步加大/下降的時(shí)間，可以設(shè)為1周波或者0。以上為2個(gè)脈沖的設(shè)置參數(shù)，如需3個(gè)脈沖，需要再設(shè)定冷卻時(shí)間、回火時(shí)間和回火電流。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁中的應(yīng)用

C R H380A型動(dòng)車(chē)組枕梁組成內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊縫數(shù)量多且空間狹小，制造難度大、成本高，而枕梁結(jié)構(gòu)是CRH380A型高速動(dòng)車(chē)組車(chē)體的關(guān)鍵部件之一，它的焊接質(zhì)量要求高，如何能夠既保證焊接質(zhì)量，又能降低制造難度和制造成本成為枕梁生產(chǎn)的首要任務(wù)。

本文通過(guò)對(duì)CRH380A型動(dòng)車(chē)組枕梁內(nèi)焊縫焊接的研究，確定了枕梁內(nèi)焊縫采用機(jī)器人進(jìn)行自動(dòng)化焊接的工藝方案。

自動(dòng)焊接在機(jī)械加工中的應(yīng)用

1 自動(dòng)焊接所存在的優(yōu)勢(shì)1.1 生產(chǎn)效率較高現(xiàn)階段在進(jìn)行自動(dòng)焊接的時(shí)候會(huì)涉及到對(duì)于數(shù)字系統(tǒng)控制系統(tǒng)的使用，而且由于發(fā)出了數(shù)字指令，能夠有效地控制生產(chǎn)時(shí)期的焊接速度。在執(zhí)行的時(shí)候，要是使用大功率電流，就會(huì)提升電弧穿透力，而且會(huì)顯著簡(jiǎn)化整體的生產(chǎn)工藝，增快生產(chǎn)速度。通過(guò)分析能夠看出，這種焊接工藝能夠顯著提升焊接效率。