料筒溫度：注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔資料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。

注射壓力：在當(dāng)前生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力（由油路壓力換算來的）為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料從料筒流向型腔的流動阻力，給予熔料充模的速率以及對熔料進行壓實。 三、成型周期 完成一次注射模塑過程所需的時間稱成型周期，也稱模塑周期。它實際包括以下幾部分：成型周期:成型周期直接影響勞動生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。電源插座根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途的不同主要分為移動式電源插座，嵌入墻壁電源插座，內(nèi)閣的插座，桌面插座，智能電源插座，工業(yè)用電源插座，普通電源插座。因此,在生產(chǎn)過程中,應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關(guān)時間。

變頻器和伺服機行業(yè)目前競爭格局均以外資為主導(dǎo),均占據(jù)80%左右的市場份額,從大趨勢上集萃網(wǎng)編認為國內(nèi)好的工業(yè)自動化廠商一定會引領(lǐng)未來內(nèi)資品牌整體份額的提升。低壓變頻和伺服行業(yè)未來10年均以10%的速度增長(略超GDP),則到2020年市場規(guī)模分別為417億元和138億元，國內(nèi)這個重大空缺市場需要廣大的塑料機械及配件廠商不斷地研發(fā)及創(chuàng)新。而目前是匯川技術(shù)一家獨大，這與國內(nèi)的競爭環(huán)境不想匹配。所以，有時為了控制成本，聰明的工程師們就干脆把插頭剪掉，直接接在電源開關(guān)上。

中國是注塑機行業(yè)的大國,每年8-9萬臺注塑機設(shè)備增加,注塑機伺服驅(qū)動器的功率一般比較大，預(yù)計2011年公司伺服系統(tǒng)業(yè)務(wù)收入仍有望實現(xiàn)翻番增長。而我國變頻器的發(fā)展經(jīng)歷更是曲折：

第一，外資品牌壟斷市場，上世紀(jì)90年代我國進口高壓變頻器主要是配套重點項目，此時國內(nèi)客戶對節(jié)能效果并未意識到，產(chǎn)品售價較高。

第二，國內(nèi)企業(yè)發(fā)現(xiàn)了高壓變頻市場，尋求技術(shù)突破，但是面臨著客戶不信任和產(chǎn)品不穩(wěn)定兩大難題，雖然售價低于外資品牌的一半，但是由于性能問題，國內(nèi)企業(yè)只能在小客戶中取得訂單。

第三，國內(nèi)企業(yè)取得突破，首先經(jīng)過積累，技術(shù)上已經(jīng)不是難題，可靠性已經(jīng)滿足客戶要求，品牌逐步建立，國外品牌在服務(wù)上普遍落后于本土企業(yè)，給了國內(nèi)企業(yè)良好的發(fā)展機會，利德華福等國內(nèi)品牌一舉成為市場領(lǐng)跑者。