濟南法特數(shù)控機械有限責(zé)任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

角鋼法蘭自動沖剪機主要由送機構(gòu)、螺栓孔沖壓機構(gòu)、鉚釘孔沖壓機構(gòu)以及切斷機構(gòu)、倒角（45度）、無廢料裝置呈直線布置，主要功能是將3-5號角鐵由液壓伺服機械手按下料尺寸進行精準(zhǔn)送料，由PLC控制進行螺栓孔、鉚釘孔的沖孔和按角鋼長度要求剪斷。完成一根6米角鋼的沖孔與剪斷速度為1分40秒。

角鋼線剪切刀間隙調(diào)整方法

角鋼線也就是我們對于數(shù)控角鋼沖孔、切斷、打字自動生產(chǎn)線的簡稱，目前從93年研發(fā)至今也經(jīng)歷了四代的升級更新。在輸變電行業(yè)、通訊行業(yè)有廣泛的應(yīng)用。

但是可能還有很多人沒有真正搞清楚角鋼線剪切刀間隙的調(diào)整方法。我們以碩超數(shù)控的JX2020角鋼線為例，用視圖結(jié)合文字說明再詳細解說一下。

上圖所示，剪切刀的正面（出料側(cè)）有六個螺栓和M42X2的螺紋套管，我們這里分別稱為A和B ， 在剪切刀的背面（進料側(cè)）有四個螺栓和螺紋套管，我們稱為C和D。

剪切刀片調(diào)整間隙時，安全起見可以先把上剪切刀落到下刀中，然后把液壓系統(tǒng)壓力釋放，再關(guān)電源，這樣能夠保證調(diào)整間隙時不會調(diào)過量，導(dǎo)致剪切時上刀碰下刀。

實際調(diào)整時，如果下刀間隙需要整體加大2毫米，那么松開A螺栓，右旋B螺管一圈（一圈2mm螺距），然后鎖緊A螺栓。再松開C螺栓，左旋D螺管半圈（相當(dāng)于往后調(diào)整1mm），然后鎖緊C螺栓，則整個間隙調(diào)整過程就結(jié)束了。

說起來挺簡單但是不好理解，我們再用通俗的語言描述一下。對于剪切刀前面的六個螺栓和螺管，其作用就是真正的調(diào)整下刀的間隙大小的，右旋螺紋套管則下刀間隙加大，左旋則下刀間隙變小。而后面的四個螺栓和螺管，其作用是把整個下刀盒，往前推或者往后拉。 前面的螺栓只是把下刀的前半部分加大或者減小，而后面的螺栓再把前半部分調(diào)整的量，減半勻給后半部分。這樣剪切的下刀，前后間隙才能均勻了。

要注意了！后面四個螺管的調(diào)整量始終是前面六個螺管調(diào)整量的一半。

剪切：當(dāng)按照程序在一根工件上沖制完成規(guī)定的孔之后，由數(shù)控小車推動工件移動到位置，剪切油缸工作，上刀下移切斷工件，完成一根成品。出料：數(shù)控系統(tǒng)發(fā)送指令，分選料道氣缸工作，掀起料道一側(cè)，工件完成下料。科技名詞定義 中文名稱：沖孔英文名稱：punching;piercing定義把坯料內(nèi)的材料以封閉的輪廓和坯料分離開來，得到帶孔制件的沖壓方法。所屬學(xué)科：機械工程（一級學(xué)科） ；鍛壓（二級學(xué)科） ；沖壓（三級學(xué)科）本內(nèi)容由 全國科學(xué)技術(shù)名詞審定審定公布 沖孔：是指在鋼板、革、布、木板等材料上打出各種圖形以適應(yīng)不同的需求，沖孔產(chǎn)品由于其良好的實用性和它所具備的美學(xué)特征而在工業(yè)、建筑和設(shè)計等各個方面都有著不同的用途，因此，不同的用戶對沖孔產(chǎn)品的規(guī)格、樣式等各方面的要求也各不相同，在這里您可以對我們的產(chǎn)品術(shù)語做一個詳細的了解，以方便我們從模具制作、工藝設(shè)計、生產(chǎn)安排、工期預(yù)算等方面嚴(yán)格按照您的要求為您量身定做。

從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模定制是制造業(yè)發(fā)展的總趨勢，機床行業(yè)也不例外。技術(shù)部，作為一個用戶，為客戶創(chuàng)造價值是不是一句空話，用戶的產(chǎn)品是不同的，機床設(shè)備的要求當(dāng)然是不同的。例如，工具機的目標(biāo)是在車床上加工復(fù)雜工件完成后，不同的加工過程和加工方法的不同，復(fù)合機床配置應(yīng)該是不同的。可以預(yù)見，相當(dāng)一部分只專注于生產(chǎn)和傳統(tǒng)的普通機床企業(yè)的銷售將為用戶提供一個模塊化，可重構(gòu)的，靈活的解決方案的競爭對手逐漸取代。

硬件和軟件的結(jié)合。在機床產(chǎn)品銷售的傳統(tǒng)機械廠家一般不提供的軟件產(chǎn)品，甚至是數(shù)控機床，數(shù)控系統(tǒng)軟件是一個系統(tǒng)供應(yīng)商為數(shù)控系統(tǒng)，并不是由生產(chǎn)商提供。隨著形狀和加工對象越來越復(fù)雜，數(shù)控機床的功能不斷擴大，數(shù)控軸逐漸增加，充分發(fā)揮效益，機床確保用戶的高工藝安全和高效的處理，必須依靠軟件的支持。