濟南鼎科數(shù)控機械有限公司主營：母線加工機，波紋片成型機，高低壓臥式繞線機，可調(diào)繞線模等

自動焊機應(yīng)具備的條件

   直流電和交流電都可以作為焊合電源(向電子設(shè)備提供功率的裝置)，但是焊接電源必須滿足焊接過程特點所提出的要求：

1.引弧應(yīng)當容易

   前面已經(jīng)講過，引弧過程(guò chéng)首先是將焊絲與焊件接觸，然后將焊絲稍稍提起，此時焊絲與焊件之間，必須要有足夠高的電壓，才能引燃電弧。因此，對自動焊機的 個要求(demand)就是要有一定的引弧電壓，對直流電來說，引弧電壓不應(yīng)低于30-35伏，交流(communication)電的電壓不應(yīng)低于50-55伏，但不得大于80伏，以 免使焊工發(fā)生危險。

2、焊接過程穩(wěn)定

   在焊接過程中，由于焊件的不平和焊絲的抖動，電弧的長度是免不了要有變動的?；￠L變動時，焊接電流的改變應(yīng)當很小，同時自動焊機的電壓（voltage）必須與弧長的變 動相適應(yīng)，亦就是弧長伸長時，自動焊機的電壓應(yīng)相迅速地提高，弧長縮短時，自動焊機的電壓相應(yīng)迅速下降(descend)，這樣才能保證焊接過程穩(wěn)定地進行。另外，在焊接過 程中，由于焊絲熔化（定義:物質(zhì)由固態(tài)變成液態(tài)的變化過程)的金屬不斷向焊件輸送，常常會造成短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）現(xiàn)象（phenomenon），為了不使電弧中斷（Interrupt Request），從短路到開路自動焊機的電壓應(yīng)當迅速上升，這樣電弧才能很快地重新燃燒起來。

3、短路電流不應(yīng)太大，否則一方面對自動焊機有害，同時電流太大時液體金屬(Metal)的飛濺增加，焊件形狀變壞，降低（reduce)焊接質(zhì)量（Mass）。波紋片焊接機操作員將燈管放入工裝夾具，按下啟動按鈕，2個壓緊氣缸降落使工件定位于超聲波模腔內(nèi)，隨即超聲波焊頭舉措引發(fā)超聲波，由焊頭對工件進行熔接、焊接結(jié)束氣缸帶動上模復(fù)位，壓緊氣缸回升，操作員將工件取出實現(xiàn)一次操作。

4、為了適應(yīng)焊合大小、形狀（The shape）及材質(zhì)不同的焊件，自動焊機應(yīng)當具有良好的調(diào)節(jié)電流的特性（characteristic）。波紋片成形機采用模板及模具,通過電動機、油箱、油泵、油缸等,在前、后、下三個方向由油缸里的活塞頂推傳動桿,傳動桿連接模板,從而在龍門架內(nèi)將工件制作成所需的波紋片形狀,還可以應(yīng)用不同的模具制作成不同的波紋片形狀。

5、自動焊機應(yīng)有足夠的功率，以便使用各種不同直徑的焊絲焊合不同厚度的工件。

波紋片焊接機的應(yīng)用領(lǐng)域：電子工業(yè)，激光焊接機在電子工業(yè)中，獲得了廣泛的應(yīng)用。因為激光焊接熱影響區(qū)小，加熱集中迅速、熱應(yīng)力低，因而正在集成電路和半導(dǎo)體器件殼體的封裝中，顯示出獨特的優(yōu)越性，在真空器件研制中，激光焊接也獲得了應(yīng)用。傳感器或溫控器中的彈性薄壁波紋片厚度在0.05-0.1mm，采用傳統(tǒng)焊接方法很難解決，TIG焊容易焊穿，等離子穩(wěn)定性不好，影響因素多而采用激光焊接效果很好，受到廣泛的應(yīng)用。汽車工業(yè)，而今激光焊接機生產(chǎn)線已大規(guī)模出現(xiàn)在汽車制造業(yè)，成為汽車制造業(yè)突出的成就之一。很多汽車制造廠采用了激光焊接和切割工藝。高強鋼激光焊接裝配件因其優(yōu)良性能在汽車車身制造中使用得越來越多。因為汽車工業(yè)批量大、自動化程度高，激光焊接設(shè)備將向大功率、多路式方向發(fā)展。