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自動(dòng)彎弧機(jī)管件的成形需要哪些基礎(chǔ)條件

探討自動(dòng)彎弧機(jī)管件的成形需要哪些基礎(chǔ)條件？森泰機(jī)械是一家擁有多年豐富經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)制造全自動(dòng)彎管機(jī)的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出自動(dòng)彎弧機(jī)應(yīng)用過程中管材的變形程度，取決于相對(duì)彎曲半徑R／D和相對(duì)厚度t／D數(shù)值的大小。R／D和t／D值越小，表示變形程度越大。為保證管件成形質(zhì)量，必須控制變形程度在許可范圍內(nèi)，并且管材彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，而且還考慮管件的使用要求。自動(dòng)彎管機(jī)管件的成形極限應(yīng)包含以下幾個(gè)內(nèi)容：

一、如果管件有橢圓度的要求時(shí)，控制其斷面產(chǎn)生畸變；

二、如果管件有承受內(nèi)壓力的強(qiáng)度要求時(shí)，控制其壁厚減薄的成形極限。

三、中性層外側(cè)拉伸變形區(qū)內(nèi)伸長(zhǎng)變形不超過材料塑性允許值而產(chǎn)生裂開；

四、中性層內(nèi)側(cè)壓縮變形區(qū)內(nèi)，受切向壓應(yīng)力作用的薄壁結(jié)構(gòu)部分不致超過失穩(wěn)而起皺。

彎弧機(jī)操作規(guī)程

彎管機(jī)操作流程

1、管式正則化

在設(shè)計(jì)和管道時(shí)，應(yīng)避免過多的弧、任意曲線、復(fù)合彎曲和大于180°的弧。過大的弧不僅使工裝沉重，而且受彎弧機(jī)尺寸的限制；任意曲線復(fù)合彎曲設(shè)計(jì)不合理，有可能會(huì)阻礙了機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作者難以擺脫繁重的體力勞動(dòng)；大于1的弧80°可防止折彎機(jī)卸載。

2、彎曲半徑標(biāo)準(zhǔn)化

彎曲半徑應(yīng)盡可能達(dá)到“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。對(duì)于一根待彎曲的管子來說，無論彎曲度是多少？彎曲角度都只能有一個(gè)彎曲半徑，因?yàn)樵趶澢^程中彎曲機(jī)不會(huì)更換模塊，即“一管一模”。“多管一模塊”是指同一直徑的管道應(yīng)盡可能使用相同的彎曲半徑，即同一組模塊可用于彎曲不同形狀的管道，這有利于減少模塊的數(shù)量。

3、彎曲半徑

導(dǎo)管彎曲半徑的大小決定了彎曲過程中導(dǎo)管所承受的阻力。一般來說，大直徑管道的直徑較小，彎曲時(shí)容易產(chǎn)生褶皺和滑移。彎曲質(zhì)量難以保證，所以彎管模的R值一般是管子直徑的2-3倍。

4、彎曲速度

管件彎曲需要速度，速度的快慢決定管件成型后的質(zhì)量，速度太快，管道彎曲部分的平整度容易形成，但是管件的飽滿度和圓度會(huì)受影響，管道也容易被拉斷；速度過慢，管道則容易起皺。壓實(shí)塊滑動(dòng)，大直徑管道傾向于形成導(dǎo)管彎曲部分的凹陷。對(duì)于這兩臺(tái)數(shù)控彎弧機(jī)的大量試驗(yàn)，建議確定彎管速度為該機(jī)比較大的彎曲速度的21%-39.8%。

5、芯軸及其位置

在彎曲過程中，彎管的芯棒主要作用和意圖是支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的支撐作用，防止其彎管中產(chǎn)生變形。家用管道在機(jī)床上彎曲。如果不使用芯軸，質(zhì)量很難保證。芯棒有多種類型，如柱芯棒、單球、雙球、三球、四球頭芯棒、定向單、多球頭芯棒。另外，芯棒的位置對(duì)管材的彎曲也有一定的影響：理論上，其切線應(yīng)與管模切線平齊，但經(jīng)過大量試驗(yàn)后，比較好的提前1~2mm，此時(shí)管材的質(zhì)量更理想。當(dāng)然，超前量過大，在彎曲部分的外壁上會(huì)產(chǎn)生所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

彎弧機(jī)智能化自動(dòng)化是必然趨勢(shì)

自動(dòng)彎弧機(jī)通常是充分利用新信息產(chǎn)品的機(jī)電設(shè)備。一些中國公司的設(shè)計(jì)師對(duì)電子產(chǎn)品不熟悉，他們不敢或不愿選擇，這大大限制了自動(dòng)彎管機(jī)的水平。如國外數(shù)控彎管機(jī)大多采用伺服傳動(dòng)和智能數(shù)控系統(tǒng)，使整機(jī)傳動(dòng)鏈大大縮短，結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化，工作精度和速度大大提高。其中核心技術(shù)之一是采用伺服多軸聯(lián)動(dòng)同步技術(shù)。事實(shí)上，掌握這項(xiàng)技術(shù)并不困難，但有些設(shè)計(jì)師并不了解折彎行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)和折彎工藝。另一個(gè)核心技術(shù)是大量采用伺服驅(qū)動(dòng)器，但老的設(shè)計(jì)人員不會(huì)設(shè)計(jì)和使用伺服系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)。

先進(jìn)的彎弧機(jī)采用了多項(xiàng)新的檢測(cè)系統(tǒng)，保證了彎管機(jī)自動(dòng)化的進(jìn)度和穩(wěn)定運(yùn)行。隨著自動(dòng)化廠商的不斷滲透和信息技術(shù)的發(fā)展，越來越多的設(shè)計(jì)人員接受了先進(jìn)的彎管機(jī)自動(dòng)化技術(shù)，并采用先進(jìn)的自動(dòng)化產(chǎn)品來提高設(shè)備的性能。我國彎管機(jī)的總體水平多年來一直落后于發(fā)達(dá)國家。除了提高國內(nèi)廠家的技術(shù)水平外，國外廠家的國產(chǎn)化生產(chǎn)也大大提高了我國彎管機(jī)自動(dòng)化和制造自動(dòng)彎管機(jī)產(chǎn)品的自動(dòng)化水平，彎管機(jī)自動(dòng)化裝備和系統(tǒng)集成公司也運(yùn)運(yùn)而生，專門致力于彎管機(jī)自動(dòng)化和系統(tǒng)集成，將單個(gè)的彎管機(jī)組成自動(dòng)生產(chǎn)線，用工業(yè)機(jī)器人代替人工，實(shí)現(xiàn)對(duì)彎管機(jī)自動(dòng)上下料，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)，進(jìn)一步接近國際流行的彎管機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)的趨勢(shì)。然而，僅僅依靠口號(hào)是不夠的。要真正踏上國際舞臺(tái)，必須順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，把現(xiàn)代技術(shù)融入未來。機(jī)械化生產(chǎn)繼續(xù)進(jìn)行，從而完成了、智能化的設(shè)備。