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內(nèi)加熱螺帶真空干燥機工作過程為間歇批操作

內(nèi)加熱錐形螺帶真空干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

單錐真空干燥機具有瞬時干燥的特點

濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽。通過真空泵經(jīng)真空排氣管被抽走。由于罐體內(nèi)處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉(zhuǎn)使物料不斷的上下，內(nèi)外翻動，故加快了物料的干燥速度，干燥效率，達到均勻干燥的目的。

單錐真空干燥機干燥速度快，一般只需幾秒到十幾秒鐘，具有瞬間干燥的特點。干燥過程中液滴的溫度比較低，特別適 宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。為防止干燥塔產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有特殊的結(jié)構(gòu)，有效地杜絕產(chǎn)品的 粘壁現(xiàn)象。特有的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結(jié)塊的可能性。

單錐真空干燥機主要特點

（1）有效熱面積是容器內(nèi)面積的140％。物料在容器內(nèi)受熱是緊貼容器內(nèi)壁由加熱后的螺旋槳葉自下而上旋轉(zhuǎn)至容器上部，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終在分散運動，保證了均衡受熱。

（2）配備有滲氣裝置?？稍诟稍镞^程中根據(jù)物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其他物質(zhì)。通過盤旋在容器夾套內(nèi)的管道將加熱后的上述物質(zhì)從的底閥周邊送入物料中，可起到保護物料、改變物料運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。

（3）真空捕集裝置安裝在容器上部，在過程中不易被物料堵塞。捕集器內(nèi)的反沖裝置可在干燥過程中隨時對吸附在表面的物料進行反沖，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。

（4）可人工進料或真空進料，且可與相關(guān)的進料裝置對接使用。設備的卸料閥采用該公司研制的大口徑半球閥。卸料閥可根據(jù)用戶的需要配置電氣開啟或手動開啟，并視不同的需求加裝清洗和加氣裝置。

（5）可針對物料的不同特性改進相關(guān)裝置以保證物料的干燥質(zhì)量和干燥效率。對液態(tài)或半液態(tài)黏性物料的干燥可實現(xiàn)一次完成。避免了從蒸餾到普通烘箱再經(jīng)過雙錐干燥器干燥（真空回轉(zhuǎn)干燥器），然后粉碎，又再干燥，再粉碎這種煩瑣干燥工藝。

（6）整體結(jié)構(gòu)簡單、維護簡易、清潔方便、實現(xiàn)在線清洗或滅菌。并可根據(jù)客戶需要配置電腦自控系統(tǒng)，每一批次的物料實現(xiàn)準確的過程控制。