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胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工序

胡蘿卜渣在內(nèi)外筒之間進(jìn)行加熱。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過熱風(fēng)機(jī)吹送至內(nèi)筒，熱風(fēng)與胡渣逆行；同時(shí)通過直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁，共同烘干胡蘿卜渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng)，排濕裝置將烘干胡蘿卜渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外，分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡蘿卜渣，并送至旋風(fēng)凈化分離機(jī)組中進(jìn)行回收，大部分胡蘿卜渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送排出筒外，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道加工工序。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)窯設(shè)備結(jié)構(gòu)

烘干筒由內(nèi)外筒組成，外筒內(nèi)壁具有揚(yáng)料板，間距沿圓周15度，左右均布，筒體由進(jìn)料向出料方向3-5度自然斜裝。 其中內(nèi)筒采用食品級(jí)不銹鋼304制，外筒外壁采用食品級(jí)不銹鋼304 與碳鋼復(fù)合板，筒體長度16m, 與物料接觸部件全部使用食品級(jí)不銹鋼304制造。

熱源為，總共耗量為200m3/h, 由熱風(fēng)爐及4組燃燒器供給。

整機(jī)采用熱輔助熱風(fēng)傳導(dǎo)的供熱方式，即筒體外壁直接供熱傳導(dǎo)至內(nèi)壁加熱胡渣為主。  沿全長分四段分別供熱，間斷出中間為回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪附及傳動(dòng)系統(tǒng)。 另兩處為支承托輪裝置，底側(cè)面進(jìn)熱，頂端另側(cè)出尾氣。 沿全長各段溫度及內(nèi)筒熱風(fēng)溫度分別自動(dòng)調(diào)控，并有電控柜集中操作。 內(nèi)筒體熱風(fēng)由燃?xì)鉄犸L(fēng)爐供熱，尾氣經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。 為保障胡渣衛(wèi)生熱風(fēng)爐內(nèi)換熱器為食品級(jí)不銹鋼304制造。

主要部件為：熱風(fēng)爐，熱風(fēng)機(jī)，燃燒器，內(nèi)傳熱風(fēng)筒，揚(yáng)料板，保溫箱體，余熱回收系統(tǒng)，滾筒支撐裝置，滾筒旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，入料口，出料端，凈化分離器，及煙氣派出機(jī)。

φ2600回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)備配置

1、選用一套Ф2600×22000滾筒干燥機(jī)，筒內(nèi)風(fēng)速2.3-2.6m/s。

2、單套系統(tǒng)配置

1）熱源：蒸汽散熱器，1600㎡，材質(zhì)：AL/Q235。    

2）主機(jī)：主機(jī)內(nèi)筒直徑為Φ2600×22000，圓周抄板數(shù)16，筒體厚度為18mm，材質(zhì)為Q235，抄板厚度為6㎜，材質(zhì)Q235。轉(zhuǎn)速為2-5轉(zhuǎn)/分可調(diào)。

3）窯頭：采用魚鱗密封，材質(zhì)為Q235，數(shù)量為2個(gè)，厚度為4mm。

4）大小齒輪：模數(shù)為20，材質(zhì)為鑄鋼（45#）。數(shù)量各一。傳動(dòng)比為1：6.。

5）前后滾圈：材質(zhì)為鑄鋼（45#），數(shù)量各一。

6）前后托輪：（含托輪箱）數(shù)量為4組。材質(zhì)為鑄件，傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#。

7）擋輪：數(shù)量為2組，材質(zhì)為鑄件，傳動(dòng)軸材質(zhì)為45#。

8）減速機(jī)、電機(jī)：減速機(jī)選用JZQ-750，速比為1：47，電機(jī)功率為37KW。

9）旋風(fēng)分離器：CZT-15.0×2，采用2個(gè)Φ1500的旋風(fēng)分離器，處理風(fēng)量46000-52000m3/h,材質(zhì)為Q235，厚度為3mm.

10）引風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26-14D，110kw (960r/min)

風(fēng)量：42612m3/h～54052m3/h  風(fēng)壓：4961Pa～4365Pa