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彎圓機的冷彎曲和熱彎曲

自動彎圓機能自動完成管道成型工作的詳細工作程序，為管道工作帶來更多方便，在人力資源管理過程中節(jié)省工作量，同時減少操作過程中產(chǎn)生的風(fēng)險，自動管理控制能順利完成工作。近年來，隨著造船業(yè)的發(fā)展，各種船體米爾斯廣泛應(yīng)用各種彎管機進行彎管。由于金屬在冷彎時硬化，冷彎后的金屬管比熱彎曲后的金屬管硬得多，但冷彎不會破壞金屬的原有性能。冷彎后，氧化皮不能清洗去除，不會發(fā)生熱變形。

冷彎比熱彎需要更多的彎管力，回彈和殘余應(yīng)力明顯增加。但不是冷彎小半徑彎曲半徑。

熱彎對冷彎具有的適應(yīng)性。在管內(nèi)的，如相鄰兩肘之間的直線距離可以非常小，甚至不能保持直線間隔連續(xù)彎曲加工；材料的冷塑性到肘；肘關(guān)節(jié)可以用冰冷的大型機械加工，和脆性材料的冷彎斷裂形成。熱彎曲可以彎曲成小半徑彎頭在管上。對于碳鋼管和大多數(shù)合金鋼管，熱彎曲的彎曲半徑遠小于冷彎的彎曲半徑，彎曲半徑可以是鋼管外徑的0.7～1.5倍。熱彎還存在設(shè)備復(fù)雜、加工成本高、生產(chǎn)效率低、表面光潔度低等缺點。銅管的冷彎曲消除了高溫加熱產(chǎn)生的“氫疾病”的可能性。

由于上述原因，在船舶彎管技術(shù)條件（CB / z97-68），明確各類管道應(yīng)作為冷彎曲盡可能，只有在下列情況下，允許熱彎曲。

A. 彎管的彎曲半徑小于冷彎所確定的彎曲半徑，或小于現(xiàn)有模具的彎曲半徑。

B. 彎管形狀復(fù)雜，彎頭之間沒有直線，不能固定在彎圓機上。

C. 管壁太薄，冷彎后很容易產(chǎn)生較大的萎縮和起皺。

D. 直徑較大或不太常用的管子，目前還沒有這種模具。

E. 管壁太厚不宜冷彎。

彎圓機

如何解決彎圓機漏油問題

1、在液壓彎管機的回油池端蓋上挖個小洞并焊上一個截止閥在操作剪床的操作規(guī)程上另加上一則：開車時此截止閥應(yīng)關(guān)閉，每次剪切結(jié)束后立即旋開閥門以利泄漏到油池中的微量氮氣及時排到大氣中去。

2、當(dāng)手動按鈕或腳踏開關(guān)松開，此時通過氮氣儲能器活塞下移將下崗體內(nèi)的液壓油壓回油池并通過油路將主油缸活塞上移使刀架上升，上腔內(nèi)的液壓油通過主回路返回油池。

3、發(fā)現(xiàn)刀架提升困難時，應(yīng)對蓄能器進行氮氣補充。

4、刀架提升很慢時應(yīng)相應(yīng)更換蓄能器中的O型密封圈并充足氮氣。

5、充氮頻繁時需要更換蓄能器中的活塞。

彎圓機的液壓體系的.該體系選擇流量為25l/min的定量柱塞泵，可兌現(xiàn)空程快速下行、滑塊慢速迫臨和加壓、保壓、卸壓、回程和固執(zhí)甩手等活躍。

1、滑塊快速下行

電磁鐵一起通電，液壓泵輸出的壓力油經(jīng)閥進來液控單向閥的控制腔將其打開，液壓缸下腔的油液便經(jīng)閥、閥和樸素閥流回油箱，另一道經(jīng)閥流回油箱，滑塊在自重作用下快速下行.液壓缸上腔空出的體積由油箱內(nèi)的油液經(jīng)閥補充.此刻滑塊速度由閥調(diào)接。

2、滑塊減速

當(dāng)滑塊下行至上模靠近被彎板料時，旅程開關(guān)發(fā)訊，使電磁鐵通電，使閥和閥蓋上，彎管機液壓缸下腔的油液經(jīng)閥、閥和節(jié)流閥能力排回油箱，通電后，使泵輸出的壓力油經(jīng)閥進入閥的液控腔將閥換向，一起，因為通電，使液壓缸上腔的壓力油的壓力抬高，閥右位的單向閥使液壓缸上腔與油箱斷開.如此，液壓缸的下行惟有靠泵輸出進入上腔的油液驅(qū)動。

3、卸壓

彎圓機作業(yè)告終后，在滑塊朝上回程的瞬時，經(jīng)過電氣體系先使電磁鐵斷電2s，在這段時間內(nèi)，因為斷電，閥復(fù)位，溢流閥不妨打開，使液壓缸上腔的壓力下降以實現(xiàn)預(yù)卸壓。

4、加壓

電磁鐵和閥的作事點褂訕，隨著板料變形抗力的增大，1液壓缸上腔的壓力漸漸升高，直到滑塊運轉(zhuǎn)到預(yù)訂方位。

彎圓機

一個工作的機修工有時是非常重要的，對彎圓機的保養(yǎng)工作起來了特別的作用，但作為人來講難免會有過錯，在注入機油時我們要做些什么才能避免工作正常運行了？彎管機模具生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)與否在于精度和角度的規(guī)范，設(shè)想一下，如果在彎管機精度和角度上無法保證，那么，很可能會導(dǎo)致整個生產(chǎn)進入到不規(guī)范之路。對整個生產(chǎn)過程都會造成一定的影響。下文就為大家介紹一下影響彎管機模具的精度與角度的因素。

（一）影響精度的因素：

（1）彎管機模具的磨損；

（2）彎管機模具上下模偏芯；

（3）后擋料快未設(shè)置在位置，亦或是表面有毛刺異物阻擋；

（4）工件本身；

（5）加工工序。

（二）影響角度精度的因素：

（1）彎圓機模具變形、磨損；

（2）模具規(guī)格外形；

（3）工作臺面平面度；

（4）與上模貼合的水平支承平面對工作臺面的平行度；

（5）滑塊行程對工作臺面的垂直度；

（6）折彎位置；

（7）切斷方法。

一個高品質(zhì)工件的形成，需要配合好每一道工序的科學(xué)實施，否則生產(chǎn)出來的很可能是不規(guī)格的產(chǎn)品。