硫化機水壓板開車前的準備工作

  硫化機水壓板開車前必須要戴好皮革護手腕，混煉操作要戴的口罩，硫化機一定要避免腰系繩、帶、膠皮等，嚴禁披衣操作。仔細查看了大小齒輪及輥筒間有無雜物。每班剛開始開車，必須要拉動緊急剎車裝置，檢查制動是否是靈敏可靠(空車制動后，前輥回轉(zhuǎn)不得是超過四分之一周)，正常操作時嚴禁是用緊急剎車裝置關(guān)車。如兩人以上共同的操作硫化機時，必須是相互呼應(yīng)，確認是沒有任何危險后，方可開車。

硫化機水壓板輥筒預(yù)熱升溫要掌握了溫升速度，尤其是在了北方寒冷的冬季，輥筒外部與室溫相一致，輥內(nèi)突然通入高溫蒸汽，內(nèi)外溫差可能在120℃以上，為了安全起見， 應(yīng)當(dāng)空車預(yù)熱，升溫速度直控制在I～2'C/分這一規(guī)定是十分難以貫徹的，需向操作人員突出強調(diào)。硫化機投料前對膠料也應(yīng)檢查，若混有硬的金屬雜物，隨膠投入煉膠機，致使橫壓力突然加大，易造成設(shè)備損壞。

硫化機水壓板

 硫化機水壓板也不宜過量加入硫磺，皮帶硫化機是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個過程的機械設(shè)備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機械的生產(chǎn)大國，正成為世界橡膠機械的中心。

    皮帶硫化機在加熱板，硫磺用量越大硫化速度也會越快，硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料表面析出，要盡量減少噴硫發(fā)生，盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺。

硫化機水壓板易于實現(xiàn)溫度的自動控制，加熱板是普通碳素鋼板做的，加熱板是將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體，是電能利用的一種形式。硫化機硫化時間的長短須服從達到正硫化時的硫化效應(yīng)，時間過短會造成欠硫，時間過長則導(dǎo)致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通常可參考基本的公式算出近似的硫化時間來控制。

硫化機水壓板一般是由四部分組成的，膠帶硫化機是如何完成膠帶的硫化的交接的，那么請看硫化機的組成結(jié)構(gòu)：膠帶硫化機一般由四部分組成，一夾緊機構(gòu)，二控制系統(tǒng)，三壓力系統(tǒng)，四加熱系統(tǒng)夾緊機構(gòu)一般是由機架及螺栓組成，控制系統(tǒng)由電控箱以及一二次導(dǎo)線組成，壓力系統(tǒng)由水壓板及試壓泵組成，加熱系統(tǒng)由加熱板及隔熱板組成?？蛻粼谫徺I膠帶硫化機時候，一般需要客戶確認三個問題，一是皮帶的寬度；二是皮帶膠接的寬度；三是硫化機是要防爆的還是不防爆的就可以了。

淺談硫化機水壓板的操作，先把皮帶硫化機4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致；在成型完畢的帶頭兩旁的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當(dāng)。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應(yīng)長出接頭長度Ls值100mm為宜；蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側(cè)開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達到額定的壓力；接通電路當(dāng)熱板溫度升至135時排氣一次，繼續(xù)加溫。當(dāng)熱板溫度至140時，再排氣一次，此時要把硫化機中的冷凝水排完。當(dāng)熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。

硫化機水壓板的硫化溫度不易過高，假如溫度高10℃，硫化的時間約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品等個別采取逐漸升溫、高溫長時間硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能夠到達的硫化水平也越高，硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量個別不超過3%，在半硬質(zhì)膠中用量個別為20%左右樣子，在硬質(zhì)膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

1. 硫化機水壓板使用時，詳細閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程是按說明書的規(guī)定程序進行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導(dǎo)線連接而成。所以，在是搬運或使用過程中，要輕拿、輕放，嚴防強烈振動和了過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要檢查電熱板內(nèi)的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進行烘干；裝置的各緊固螺釘、螺母是否是松動而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關(guān)和儀表是否靈活可靠等等。

4. 在是露天野外進行硫化膠接時，要注意防風(fēng)、防雨。用完后，要用方木等墊好，并是在其上蓋好防雨布，以防受潮和進水而損壞。