除塵器風(fēng)罩的設(shè)計要點分析

a)應(yīng)按照污染源散發(fā)情況、工藝設(shè)備類型和生產(chǎn)操作等條件，合理選用罩子形式，使之既能有效地控制粉塵又不影響工人操作和設(shè)備維護檢修。

b)應(yīng)盡盆減少罩上的孔洞和縫隙，盡量避免剛性連接在振動或往復(fù)運動的設(shè)備機體上，以保證密閉罩的堅固和嚴密。

c)應(yīng)根據(jù)工藝操作要求，設(shè)置必要的工作孔、檢修門和觀察孔，門孔應(yīng)嚴密，裝拆方便，開閉員活.開口面積盡量縮小.開設(shè)位置應(yīng)距罩內(nèi)正壓中心較遠，避開氣流速度較大的地點。

電除塵器陰極線的安置方法比較多，可是隨著年代的發(fā)展和現(xiàn)代工廠的完善，許多的安置方法已被逐漸篩選，現(xiàn)在大多數(shù)燃煤電廠常見的安置方法有筆直煙氣流獨立安置、水平煙氣流獨立安置和筆直煙氣流和WFGD體系全體式安置三種。近年來在濕法脫硫后加裝濕電除塵器安裝成為一種趨向。寬間距及極板特別配置:使得電場場強、脫硫除塵設(shè)備板電流分布更加均勻，驅(qū)進速度可提高1。濕式電除塵器是將水霧直接噴向電極和電暈區(qū)，水霧在電極構(gòu)成的電場內(nèi)荷電并進一步霧化，粉塵顆粒和霧滴顆粒在電場力的驅(qū)動下抵達集塵極而被收集

電除塵器優(yōu)缺點 優(yōu)點：

一、凈化效率高，可以通過加長電場長度、增大電場有效通流面積、改進控制器的控制質(zhì)量、對煙氣進行調(diào)制等方式來提高除塵效率。常規(guī)電除塵器在正常運行時，除塵效率一般都高于99%，能夠捕集0.01微米以上的細粒粉塵。

二、阻力損失小，設(shè)備阻力小、總能耗低。電除塵器的總能耗包括設(shè)備阻力、供電裝置、加熱裝置、振打和附屬設(shè)備(卸灰電動機、氣化風(fēng)機等)的能耗。電除塵器的阻力損失一般為150—300Pa，大約是袋式除塵器的1/5，在總能耗中占比較低。通常處理1000m/h的煙氣量需要消耗電能0.2—0.8kWh。隨著氧化腐蝕層厚度的增加，腐蝕介質(zhì)擴散（傳送）到金屬表面和腐蝕產(chǎn)物朝相反方向的擴散比較困難，引起腐蝕作用的阻滯。

三、煙氣處理量大。由于電除塵器的結(jié)構(gòu)易于模塊化，因此可以實現(xiàn)裝置大型化。單臺電除塵器的電場截面積可達到400平方米。

四、允許操作溫度高。如SHWB型電除塵器允許操作溫度為250℃，其它類型的還有可達到350—400℃甚至更高的。

五、可以完全實現(xiàn)操作自動控制。

缺點：

一、設(shè)備比較復(fù)雜，對于設(shè)備調(diào)運、安裝以及維護管理水平的要求比較高。

二、對粉塵電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，并不是所有的粉塵都能夠獲得很高的凈化效率。

三、受氣體濕度、溫度等的操作條件影響較大，同一種粉塵如果處于不同的溫度、濕度下操作，使用的效果會有不同。有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，但在另一種溫度、濕度狀態(tài)下由于粉塵電阻發(fā)生變化，導(dǎo)致幾乎不能使用電除塵器了。

四、一次性投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。