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破碎石灰石普遍選用錘式破碎機，但傳統(tǒng)的錘式破碎機存在一定的缺點，金宇耐磨材料有限公司通過研究，對原有的錘式破碎機進行改進優(yōu)化，上部機架整體式結構改為剖分式結構，此結構使檢修轉子很方便，只須將剖分部分的左部搬離即可吊出轉子。錘式破碎機改造時須注意，割開上部機架，加焊一對法蘭時，要求去除應力，保證整機的裝配性能。篩條架弧度R520改為R510，使篩條與錘頭的間隙減小，同時便于篩條架的調(diào)整，當錘頭磨損后，篩條架可以有足夠的調(diào)整位置。篩條架加長160mm，可以多布置4根篩條，增加錘式破碎機做功面積，合格粒度的產(chǎn)品及時排出破碎腔，減少過粉碎的產(chǎn)生，減輕碎石機的負荷，便于提高生產(chǎn)能力。


高鉻錘頭比其它低合金錘頭有更大的開裂傾向，有時錘頭開箱時就已經(jīng)開裂。因此，在錘頭設計上應注意不讓錘頭的收縮受阻，以免造成開裂。錘頭在鑄型中應充分冷卻，然后開箱。開箱溫度過高是錘頭開裂的常見原因。由于錘頭的熱導率低，故若開箱太早，使錘頭在較高的溫度下暴露在空氣中空冷到室溫，使錘頭內(nèi)部造成較大的溫差。這樣，馬氏體相變應力加上溫差應力，嚴重時使錘頭開裂。避免這種開裂的方法是使錘頭在鑄型中充分冷卻；或在Ms點溫度以上開箱，并迅速將鑄件移入絕熱材料中較高溫度的爐中，使錘頭獲得均勻而緩慢的冷卻。

產(chǎn)品特點：

1、復合錘頭硬而不脆、韌而耐磨，錘端采用高鉻合金鑄鐵，視客戶工況調(diào)整鉻及其合金元素的含量，使該高鉻合金錘頭達到耐磨性和韌性的平衡；

2、鑄件雙液合金熔合處結合充分，沒有冷隔、裂紋和夾雜等缺陷，組織致密；一次澆鑄成型無脫落，高硬度、高耐磨、韌性優(yōu)，抗磨不斷裂，采用雙液合金復合材料生產(chǎn)的破碎機錘頭（塊）、板錘等，使用壽命長；

3、耐磨合金錘頭做工細膩，配料嚴謹，熱處理到位；

4、雙金屬液液復合錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，將高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部硬度HRC62度以上，利用雙液復合生產(chǎn)工藝將兩者有機的結合起來，一次澆鑄成型，這種結合方式把兩種材料的特性放大，所謂硬而不脆、韌卻耐磨，說的正是耐磨合金耐磨錘頭；

5、根據(jù)工況條件特殊配料，根據(jù)客戶來圖來樣定做各類異形破碎機錘頭；

6、錘頭各支撐表面進行必要的打磨，保證平整、光潔，耐磨提醒您選擇耐磨鑄件時應避開修補噴漆等美化后的產(chǎn)品，應挑選表面光滑、無氣孔、無夾砂等鑄造缺陷的耐磨件。