常州步群干燥設備有限公司主營：干燥設備,制藥設備,化工設備
直燃式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機物料參數(shù)

物料參數(shù)：不規(guī)則片狀\顆粒狀給料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窯爐堆積密度：0.80-1.50g/cm3，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，熱值8500Kcal/Nm3，方配置燃氣總管減壓過濾裝置，出口壓力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回轉(zhuǎn)窯傾角：0-2°范圍。

滾筒轉(zhuǎn)速：0-6 r/min范圍可調(diào)。

產(chǎn)能：年生產(chǎn)300天，濕料進料量含水≦35%。4-5t/h,成品產(chǎn)能不低于3噸/h.因為水分變化的因素，配置至少能夠滿足在水分低的情況下，產(chǎn)能會增加到3.5噸/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控溫方式：智能儀表自動控溫。（含智能儀表、自動點火、熄火保護、遠程監(jiān)控和點火）

結(jié)構(gòu)型式：托輪等支撐部位混凝土澆筑基礎(chǔ)。保溫等外形清爽美觀，考慮筒體的伸縮性，維修點觀察孔等有安全平臺。

測溫點數(shù)量（不低于）：4個（爐膛測溫2個，出料測溫1個，廢氣出口溫度1個）測壓點：1個（筒體內(nèi)）

操作方式：連操作方式：連續(xù)式，物料和煙氣逆流。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機安裝

1、在設備進場前，應該將車間地坪、電纜地溝、設備基礎(chǔ)等土建工作完成，車間墻體及屋頂應該在設備安裝完工后施工。施工要求參照設備基礎(chǔ)圖、電纜地溝圖等相關(guān)資料。

2、由于設備是半成品，需要在現(xiàn)場完成拼接。因此，在設備進場時，首先應該規(guī)劃好需要拼接設備的卸貨地點及拼接場地，載貨汽車、吊車的進出通道，以免發(fā)生不必要的沖突。

3、設備進場后，按照施工進度計劃進行設備拼接、安裝等工作。

4、該設備的安裝必須有專業(yè)技術(shù)人員參與，事先應對各安裝部件作的檢查。地腳平面度誤差應小于2/1000。各地腳基準，應符合安裝平面圖要求。各預埋件應符合圖紙尺寸。應待混凝土全部干固后進行安裝。

磷礦專用回轉(zhuǎn)滾筒干燥設備

主要由供熱源、上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成;脫水后的濕物料從干燥機一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。

大型連續(xù)式烘干設備，可將水分從83%烘干至50%，處理量達4200kg/H。整套設備由熱風系統(tǒng)、進出料設備、回轉(zhuǎn)滾筒烘干機、高、低溫管道、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、鋼架等設備和機構(gòu)組成。在熱源方面，我司選用了熱風爐，安全環(huán)保，且消耗量低。回轉(zhuǎn)滾筒筒體轉(zhuǎn)速為0.5-4 r/min，更方便的根據(jù)物料來調(diào)節(jié)速度，以達到zui好的干燥效果。在出料口配置有旋風分離器來進行除塵。