模具出現(xiàn)磨損。
沖壓模具在長(zhǎng)期的使用中，出現(xiàn)了磨損或者配件松動(dòng)，也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。有很多沖壓廠，在安裝好模具進(jìn)行生產(chǎn)后根本不對(duì)模具進(jìn)行日常的檢測(cè)和維護(hù)，僅僅當(dāng)毛刺比較大的時(shí)候才將模具拆下簡(jiǎn)單的修磨刀口了事。殊不知，模具的磨損不僅僅是刀口磨損，還有一些模具配件也會(huì)隨著使用而出現(xiàn)磨損，這些配件磨損后，會(huì)對(duì)整個(gè)模具的精度產(chǎn)生影響。
2，鋼板原材料質(zhì)量不過(guò)關(guān)。
原材料是加工出合格沖壓件的道保證，如果原材料硬度、表面等不符合質(zhì)量要求，那么相應(yīng)的沖壓件廢品率肯定會(huì)過(guò)高。尤其對(duì)于一些形變量比較大的沖壓件，原材料如果不合格，就會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂、破損等現(xiàn)象。所以，在采購(gòu)原材料時(shí)，一定不能貪圖便宜，一定要找信得過(guò)的正規(guī)材料商。
3，工人操作不規(guī)范。
工人在操作沖床時(shí)，沒(méi)有按安裝手冊(cè)操作，或者送料出現(xiàn)錯(cuò)誤。
4，定位裝置不準(zhǔn)確。
在送料過(guò)程中，模具定位裝置不準(zhǔn)確，會(huì)造成每個(gè)工序的配合出現(xiàn)問(wèn)題，也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)廢品。
5，沖壓模具安裝不合格。
沖壓模具安裝不符合規(guī)范，導(dǎo)致在沖壓加工時(shí)上模和下模不能良好的配合，造成廢品率高。沖壓模具是加工沖壓件的根本，在保證模具沒(méi)有問(wèn)題的前提下，安裝就非常重要了。不要覺(jué)得安裝沖壓模具很簡(jiǎn)單，哪怕微小的誤差都可能導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的沖壓件是廢品。安裝沖壓模具時(shí)，上下模的同心度、間隙、平面度等等都起著至關(guān)重要的作用。
由于每種沖壓件需要的沖壓模具是不一樣的，所有，具體原因還有具體分析。當(dāng)出現(xiàn)沖壓件廢品率過(guò)高時(shí)，不妨先從這五個(gè)方面找找原因。

沖壓模具的壽命長(zhǎng)短，全由這幾條決定！
1.模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂
2.熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
3.模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形
4.設(shè)計(jì)工藝：模具強(qiáng)度不夠，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理，模板塊數(shù)不夠無(wú)墊板墊腳
5.線割處理不當(dāng)：拉線線割，間隙不對(duì)，沒(méi)作清角
6.沖床設(shè)備的選用：沖床噸位，沖裁力不夠，調(diào)模下得太深
7.脫料不順：生產(chǎn)前無(wú)退磁處理，無(wú)退料梢;生產(chǎn)中有斷針斷彈簧等卡料
8.落料不順：組裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎
9.生產(chǎn)意識(shí)：疊片沖壓，定位不到位，沒(méi)使用吹氣，模板有裂紋仍繼續(xù)生產(chǎn)

合理安排沖壓模具制造工藝及保證加工精度
沖壓模具的加工精度對(duì)沖壓模具的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻，在剪切力作用下常會(huì)使凹?？袎亩绊憶_壓模具壽命。同時(shí)，沖壓模具表面光潔度過(guò)低，也會(huì)使沖壓模具的耐用度降低。因此，在加工時(shí)必須要對(duì)孔距大小、裝配時(shí)凸模對(duì)固定板支撐面的垂直度、沖壓模具間距的均勻和導(dǎo)套、導(dǎo)柱的導(dǎo)向精度等級(jí)給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級(jí)越高，沖壓模具的耐用度就越高。

01
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好，沖模壽命大為提高。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次，而新式精密壓力機(jī)上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī)，否則，將會(huì)降低模具壽命，嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
02
模具設(shè)計(jì)
(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向，對(duì)于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大，尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。模具達(dá)人微信公眾號(hào)，達(dá)人經(jīng)驗(yàn)分享。一般情況下，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響，而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的，宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙，以提高模具壽命。