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鉻元素的加入，使碳化物結構類型由網狀M3C型變?yōu)楣铝⒌腗7C3型，且碳化物的硬度提高，由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV，這樣不僅提高了耐磨性，而且提高了韌性，其使用效果比鎳硬鑄鐵更高。因此，高鉻錘頭問世以來，一直被任務是比較理想的耐磨材料，應用也得到了廣泛的推廣。我國在20世界70年代初，對高鉻錘頭在礦山、建材等行業(yè)應用中取得了良好的經濟效益。


耐磨鑄件是破碎機行業(yè)的試金石，好的鑄件可為企業(yè)節(jié)約生產成本。關于耐磨建錘頭，一般來說，所打物料硬度越高,對錘頭材質的硬度要求越高，而物料塊度越大。對其韌性要求越高。硬度越大的錘頭其耐磨性也愈大。要提高破碎機錘頭的耐磨性，就要增加其硬度，但隨著硬度的提高，錘頭的抗沖擊韌性就會降低。因此，如何兼顧錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘頭耐磨性的關鍵。一般來說，錘頭的常用材質為鍛打錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭。

在熱應力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內部要低，收縮力因此也大于內部，導致錘頭內部被拉，終導致錘頭表面受壓而內部受控。我們發(fā)現熱應力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應力也越大。