玻璃瓶生產(chǎn)中的機(jī)械動作的角度，口模與芯子在下面形成了一個密閉空間。在口模被填充滿了玻璃之后（撲氣完成之后），芯子稍微縮回，使得與芯子接觸的玻璃稍微軟化。然后從下往上的壓縮氣（倒吹氣）通過芯子下的間隙，形成型坯。然后悶頭上升，初模打開，翻轉(zhuǎn)臂連同口模和型坯一起翻轉(zhuǎn)到成模側(cè)。在壓吹工藝中，型坯的形成不再是用壓縮空氣，而是通過一個較長的芯子在初模型腔的密閉空間內(nèi)擠壓玻璃而成。

當(dāng)翻轉(zhuǎn)臂到達(dá)成模頂上時，兩邊的成模會關(guān)閉夾緊，包住型坯?？谀晕⒋蜷_，放開型坯；然后翻轉(zhuǎn)臂會返回初模側(cè)，等待下一輪動作。吹氣頭下降到成模頂部，壓縮空氣從中間灌入到型坯里面，擠壓玻璃向成型模擴(kuò)充，形成最終的瓶罐形狀。

在壓吹工藝中，型坯的形成不再是用壓縮空氣，而是通過一個較長的芯子在初模型腔的密閉空間內(nèi)擠壓玻璃而成。之后的翻轉(zhuǎn)和最終成型與吹吹法一致。

之后的瓶子會被鉗瓶從成型模中鉗出，放置到有自下而上的冷卻風(fēng)的停瓶板上，等待被撥瓶輸送到退火工藝。

無機(jī)玻璃和金屬玻璃主要是通過熔冷卻來制取的，但無機(jī)玻璃也可以通過氣相來制造。例如，可以應(yīng)用內(nèi)部氣相沉積法制造光通訊用的石英玻璃纖維，將SiCl4和GeCl4的混合氣體通入石英玻璃管內(nèi)，使它們在氣相狀態(tài)下氧化并分解，形成非晶態(tài)SiO2.GeO2后凝聚在玻璃管的內(nèi)壁。又例如，制造反射望遠(yuǎn)鏡鏡頭時所使用的TiO2-SiO2系低膨脹玻璃，也是通過氣相反應(yīng)的方法制造的，用火焰將TiCl4-SiCl4的混合氣體加熱到1800℃左右，使之氧化并分解，形成的TiO2-SiO2微細(xì)粒子粘附到接收臺架上，經(jīng)收集并加熱燒結(jié)成玻璃。固態(tài)法白酒含量越少趨勢越明顯，固態(tài)法白酒含量多，微量成分多，有利于產(chǎn)品酒質(zhì)的穩(wěn)定。

瑕疵玻璃瓶生產(chǎn)過程八大原因

1、玻璃料坯掉入初形模時不可以精進(jìn)到初模，和模具壁磨擦過大，產(chǎn)生折紋，正吹氣檢查后皺痕外擴(kuò)散變大，在玻璃酒瓶瓶體產(chǎn)生皺褶。 2、上端送料機(jī)剪子痕過大，某些玻璃瓶成形后剪子疤出現(xiàn)在瓶體。

3、玻璃酒瓶初模及成模材料差，相對密度不足，高溫后空氣氧化過快，在模具表層產(chǎn)生細(xì)微的凹點(diǎn)，導(dǎo)致成形后的玻璃酒瓶表層不光滑。

4、玻璃酒瓶模具油品質(zhì)差會使模具潤化不足，滴料速率減少，料型更改過快。

5、玻璃酒瓶初型模設(shè)計方案不科學(xué)，模芯大或小，料滴進(jìn)成形模后，正吹動外擴(kuò)散不勻稱，會使玻璃酒瓶瓶體出現(xiàn)黑斑。

6、設(shè)備滴料速率不勻稱，風(fēng)嘴調(diào)節(jié)不善會使玻璃瓶初模及成模溫度不融洽，非常容易在玻璃酒瓶瓶體生產(chǎn)制造冷斑，立即危害光滑度。

7、窯爐內(nèi)玻璃料液不整潔或料溫不勻稱，也會使產(chǎn)出率玻璃酒酒瓶出現(xiàn)汽泡，小顆粒物，小麻坯。

8、隊(duì)伍機(jī)機(jī)速太快或慢都是出現(xiàn)玻璃酒瓶身不勻稱，瓶壁厚薄不同，造成斑點(diǎn)。