具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監(jiān)測桶內(nèi)液位變化。

整機外表面拋光處理美觀、易清洗。

全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)合食品衛(wèi)生要求?？膳c計量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音;便于維護

具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監(jiān)測桶內(nèi)液位變化。

整機外表面拋光處理美觀、易清洗。

電機為變頻控制，可調(diào)整轉(zhuǎn)速。

獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關(guān)電源等)均選用法國施耐德國際著名進口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。

含有除塵開袋站、攪拌釜、中間儲罐、離心泵、灌裝機、壓蓋機、及鏈板輸送機的電源接口，儲罐、泵及灌裝輸送線的自動化控制，儲罐及灌裝機緩沖罐料位控制系統(tǒng)等;電控箱材質(zhì)為304不銹鋼

半自動液體水溶肥生產(chǎn)線 一、規(guī)定功能、流程、配置 1. 規(guī)定功能： (1)將多種晶體、粉體物料，按照配方規(guī)定的重量人工配好后，投入反應(yīng)釜內(nèi)進行乳化，再按5-25Kg/袋規(guī)格自動計量灌裝。 (2)原料輸送至平臺，采用在平臺人工拆包、計量，直接向反應(yīng)釜內(nèi)倒料。

(3)生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分均為304不銹鋼。 (4)整套裝置的設(shè)備、管線無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。

2. 流程： 人工將配好的物料通過投料口投至反應(yīng)釜―→輸送過濾―→暫存―→人工放桶―→自動灌裝―→人工放蓋―→自動壓蓋或旋蓋。 主要特點： 一、該液體肥料灌裝線采用12灌裝頭自動灌裝，采用高液位等壓自流方式灌裝。

二、液體水溶肥沖施肥灌裝生產(chǎn)線可灌裝各種聚酯瓶，玻璃瓶灌裝量及灌裝范圍大。 三、時間、速度調(diào)節(jié)及自動全流程均由PLC系統(tǒng)來完成。 四、液體肥料灌裝線各灌裝嘴內(nèi)有防地漏裝置。 五、該機灌裝精度高、灌裝量可以自行調(diào)節(jié)，操作起來非常方便。

六、殼體及物料接觸部位使用不銹鋼材。 技術(shù)參數(shù) 用戶接口：DN65，物料進口壓力< 0.6MPa; 灌裝頭外徑：Φ40~89mm; 灌裝范圍：5 - 30kg ; 計量精度：±0.2%( 灌裝精度在于物料的粘度以及物料供給的連續(xù)性和穩(wěn)定性); 灌裝速度：250~720 桶 / 小時(5Kg) 氣源壓力：0.6 -0.7MPa 耗 氣 量 ：120L/min