重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
五金沖壓件為什么會(huì)出現(xiàn)翻料扭曲？
沖壓件在級(jí)進(jìn)模中，通過沖切沖壓件周邊余料的方法，來形成沖件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_裁力的影響。沖裁時(shí)，由于沖裁間隙的存在，材料在凹模的一側(cè)受拉伸（材料向上翹曲），靠凸模側(cè)受壓縮。當(dāng)用卸料板時(shí)，利用卸料板壓緊材料，防止凹模側(cè)的材料向上翹曲，此時(shí)，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變。隨卸料板對(duì)其壓料力的增加，靠凸模側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減?。寄Ｃ嫔喜牧鲜軌嚎s（拉伸力趨于減?。_壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時(shí)，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。折彎時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及對(duì)策。
沖裁時(shí)產(chǎn)生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理。
沖裁時(shí)已產(chǎn)生沖件的翻料、扭曲變形，導(dǎo)致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。
折彎時(shí)沖壓件失穩(wěn)所致。主要針對(duì)U形及V形折彎。此問題的處理，對(duì)沖壓件進(jìn)行折彎前的導(dǎo)位、折彎過程中的導(dǎo)位，以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時(shí)產(chǎn)生滑移是解決問題的重點(diǎn)。

控制五金沖壓件起皺的方法：
1、對(duì)于毛坯定位不穩(wěn)定的，我們可以改善定位，必要時(shí)加折彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏的問題。同時(shí)可以壓料面形狀，保證五金沖壓件品質(zhì)，避免壓料面形狀不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。
2、查看起皺的狀態(tài)，若在制件四周均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判斷為壓料力不足，逐漸加大壓料力可以消除。若拉深錐形件和半球件時(shí)，可以采用增加拉深筋來板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消除。采用“里緊外松”原則，來消除“里松外緊”問題。
3、在不影響整車要求的情況下更換毛坯過軟的制件材質(zhì)，保證制件的品質(zhì)，避免產(chǎn)生起皺。
4、對(duì)于潤滑油，應(yīng)按照操作規(guī)程制度要求進(jìn)行刷油工作，保證刷油量和刷油位置，涂刷次數(shù)的正確，避免導(dǎo)致起皺。
5、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期使用仿真軟件對(duì)制件工藝進(jìn)行分析，保證制件的沖壓方向，對(duì)制件品質(zhì)要求較高時(shí)，需重新開發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。

五金沖壓件起皺的原因：
1、毛坯定位的不穩(wěn)定，從而導(dǎo)致局部壓不住料，壓料面形狀不當(dāng)，導(dǎo)致走料不均。
2、壓邊力不夠，壓料面間隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。
3、試沖毛坯過軟，材料強(qiáng)度低，毛坯尺寸太小，壓不住料。
4、潤滑油太多或涂刷次數(shù)太頻，或涂刷位置不當(dāng)。
5、沖壓件方向不當(dāng)。

沖壓件在進(jìn)行出產(chǎn)的過程中其主要的辦法是沖壓，在必定程度上選用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完結(jié)多道沖壓工序，完結(jié)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動(dòng)出產(chǎn)。出產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，出產(chǎn)成本低，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。
沖壓件主要是按工藝分類：
沖壓件可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其意圖是使沖壓件沿輪廓線從板料上別離，一起確保別離斷面的質(zhì)量要求。沖壓用板料的外表和內(nèi)在性能對(duì)沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓資料厚度均勻，外表光潔，、無疤、無擦傷、無外表裂紋等，屈從強(qiáng)度均勻、無顯著方向性、均勻延伸率高、屈強(qiáng)比低、加工硬化性低。
沖壓件主要是在資料耗費(fèi)不大的前提下，有用的通過沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，而且板料通過塑性變形后，金屬內(nèi)部的安排結(jié)構(gòu)得到，使沖壓件強(qiáng)度有所進(jìn)步。
沖壓件具有較高的尺度精度，同模件尺度均勻共同，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿意一般的安裝和運(yùn)用要求。沖壓件在沖壓過程中，因?yàn)橘Y料的外表不受損壞，故有較好的外表質(zhì)量，外觀潤滑漂亮，這為外表噴漆、電鍍、磷化及其他外表處理供給了便利條件。
沖壓件在運(yùn)用時(shí)有利于進(jìn)步其金屬資料的利用率，有用的削減資料的種類和標(biāo)準(zhǔn)，盡可能下降資料的耗費(fèi)。在應(yīng)的情況下選用價(jià)格低廉的資料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
沖壓件的形狀簡略，結(jié)構(gòu)合理，以有利于簡化模具結(jié)構(gòu)、簡化工序數(shù)量，即用少、簡略的沖壓工序完結(jié)整個(gè)零件的加工，削減再用其他辦法加工，并有利于沖壓操作，便于安排完結(jié)機(jī)械化與自動(dòng)化出產(chǎn)，以進(jìn)步勞動(dòng)出產(chǎn)率。
通過10年不斷的努力，公司得到眾多客戶的贊揚(yáng)和肯定，并形成穩(wěn)定的供貨關(guān)系。
我們秉承“一直在路上”的心態(tài)，“做一個(gè)有責(zé)任心的企業(yè)”為我們的理想，通過不斷努力，得到更多客戶的認(rèn)可和肯定就是我們工作的方向。熱忱歡迎新老顧客蒞臨我司參觀！