工業(yè)過濾陶粒廠 石油陶粒報價 草缸陶粒廠 圣瑞龍祥
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工業(yè)過濾陶粒廠-石油陶粒報價-草缸陶粒廠

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宜城市圣瑞龍祥新型建筑材料有限公司

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生產(chǎn)加工

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化學成分 咨詢賣家
濾料類型 陶粒
產(chǎn)地 湖北
加工定制
品牌 圣瑞龍祥
報價方式 按實際訂單報價為準
產(chǎn)品編號 7356551
商品介紹




陶粒生產(chǎn)廠家分享陶粒的生產(chǎn)工藝

原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨 — 制粒 — 燒脹 —堆放 — 運輸(裝袋)


生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯,即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨控制其轉(zhuǎn)速,寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)熱時間生產(chǎn)的陶粒。黏土陶粒近年來由于受到土地資源的限制,在某些地區(qū)已被禁止生產(chǎn)和使用。但有些地區(qū)可以利用河道淤泥、廢棄山土等進行生產(chǎn)。其工藝過程為:原料攪拌 —制?!?篩選— 燒結(jié) —堆放— 運輸(裝袋)。

在操作中應(yīng)注意了望,防止物料在窯內(nèi)結(jié)團而影響質(zhì)量。目前我國陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內(nèi),在窯體做回轉(zhuǎn)運動的作用下,物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭),同時,在窯頭處,高壓風機將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi),并使其充分燃燒,產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物理和化學變化,產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象,冷卻后既為陶粒。



陶粒的用途


以陶粒為粗骨料,以陶砂或其他工業(yè)廢料為細骨料,以水泥為膠凝材料,經(jīng)機械成型、自然養(yǎng)護而成??蓮V泛應(yīng)用于工業(yè),民用建筑的非承重墻體,具有容重低減少工程基礎(chǔ)造價,施工時,降低工人勞動強度,省工省料,粉刷不空鼓、不易產(chǎn)生裂縫、抗?jié)B性好、隔音隔熱性能優(yōu)良,且增加房屋使用面積等優(yōu)點,屬綠色節(jié)能新墻材,由于陶粒具有的特性,用于砌塊時,在裝飾上可直接在墻體打釘或彭臟螺絲、下木砟等,牢固性較高。應(yīng)用陶料空心砌塊能為建設(shè)及施工單位增創(chuàng)顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。



頁巖陶粒生產(chǎn)工藝

頁巖陶粒的生產(chǎn)過程一般分為五個階段,生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經(jīng)顎式破碎機破碎,破碎后過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然后將生料送入電爐預(yù)熱,預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢后,室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度,研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內(nèi)容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質(zhì)量產(chǎn)生影響。


1、生料的制備:陶粒生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝,其任務(wù)是將采集的原料,經(jīng)破碎、篩分,配料、混合制成化學成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料,然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多,根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預(yù)熱:可以采用干法工藝,破碎篩分后,不用烘干即可進入預(yù)熱階段,預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導致最終燒制的陶粒各項性能下降;其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量,因為在預(yù)熱生料階段,生料中的有機質(zhì)和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體,那么經(jīng)過預(yù)熱后,生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準備。

預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間,這兩個因素都會對最終的陶粒質(zhì)量產(chǎn)生影響,若預(yù)熱溫度過高或者預(yù)熱時間過長都會導致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體,導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預(yù)熱不足,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的最終性能。在實際生產(chǎn)中,由于受生料的品種、陶粒最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響,預(yù)熱溫度和預(yù)熱時間通過試驗確定。

3、焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中最關(guān)鍵的一步,它將直接影響到陶粒制品的各項性能,如果控制不當,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導致所燒制的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到焙燒溫度,陶粒制品的膨脹倍數(shù)就會下降,表現(xiàn)密度變大。

4、冷卻:冷卻工藝對陶粒的質(zhì)量也有較大的影響,一般認為較合理的陶粒冷卻制度是:焙燒的陶粒在通過溫度的膨脹帶后,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內(nèi)部和表面產(chǎn)生強大的溫度收縮應(yīng)力,導致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。



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