平板硫化機的五大性能特點

平板硫化機又稱電熱式膠帶硫化機，平板硫化機是輸送機膠帶的專用設(shè)備。該機采用輕質(zhì)鋁合金材料制造，具有體積小，單件重量輕，拆裝方便，適合于人力搬動。同時又具有升溫快，溫度均勻，熱效率高等特點，是一種輸送機械橡膠帶接頭的理想膠接設(shè)備。

自動開模平板硫化機集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

3.具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。

4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

5.電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

平板硫化機

1、平板硫化機硫化溫度

膠帶硫化膠接時的硫化溫度，是生膠料在一定要求條件下，硫化反應(yīng)的溫度就是橡膠硫化工藝中的控制條件之一。由于現(xiàn)場作業(yè)、作業(yè)環(huán)境和條件不好，膠料的硫化體系又是不易掌握，目前國內(nèi)外大多數(shù)都控制在145±5℃。

2、平板硫化機硫化壓力

硫化壓力就是了膠帶硫化膠接的一個重要條件。因為壓力是在硫化過程中可起到如下作用：

①提高芯層與膠料密實性和粘著性，排出接頭內(nèi)部的氣體，消除氣泡；

②促進(jìn)膠料的流動，并迅速填充芯層的粘合面；

③提高膠帶接頭粘合面的附著強度和膠帶的耐屈擾性能。

硫化力大小，要根據(jù)膠料的性能（主要是可塑性），產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝條件而定。膠料流動小，硫化壓力應(yīng)大些；反之，壓力要小些。膠帶較厚，膠布層多(芯層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鋼絲繩為芯層的，則應(yīng)需要較大的硫化壓力。硫化壓力對硫化速度的影響很小，一般可不考慮。現(xiàn)場硫化膠接時，對帆布、尼龍芯層膠帶，硫化壓力為0.8-1.2MPa；。膠帶較薄，應(yīng)選用下限，膠帶較厚應(yīng)選用上限。

平板硫化機溫控閥

1、散熱器溫控閥的構(gòu)造及工作原理

皮帶硫化機用戶室內(nèi)的溫度控制是通過散熱器恒溫控制閥來實現(xiàn)的。散熱器恒溫控制閥是由恒溫控制器、流量調(diào)節(jié)閥以及一對連接件組成，其中恒溫控制器的核心部件是傳感器單元，即溫包。溫包可以感應(yīng)周圍環(huán)境溫度的變化而產(chǎn)生體積變化，帶動調(diào)節(jié)閥閥芯產(chǎn)生位移，進(jìn)而調(diào)節(jié)散熱器的水量來改變散熱器的散熱量。恒溫閥設(shè)定溫度可以人為調(diào)節(jié)，恒溫閥會按設(shè)定要求自動控制和調(diào)節(jié)散熱器的水量，從而來達(dá)到控制室內(nèi)溫度的目的。溫控閥一般是裝在散熱器前，通過自動調(diào)節(jié)流量，實現(xiàn)居民需要的室溫。溫控閥有二通溫控閥和三通溫控閥之分。

2、平板硫化機溫控閥的選型設(shè)計

溫控閥是供暖系統(tǒng)流量調(diào)節(jié)的的調(diào)節(jié)設(shè)備，其他調(diào)節(jié)閥都是輔助設(shè)備，因此溫控閥是必備的。一個供暖系統(tǒng)如果不設(shè)置溫控閥就不能稱之謂熱計量收費系統(tǒng)。在溫控閥的設(shè)計中，正確選型十分重要。溫控閥的選型目的，是根據(jù)設(shè)計流量(已知熱負(fù)荷下)，允許阻力降確定KV值(流量系數(shù))；然后由KV值確定溫控閥的直徑(型號)。因此，設(shè)計圖冊或廠家樣本一定要給出KV值與直徑的關(guān)系，否則不便于設(shè)計人員使用。

在平板硫化機溫控閥的選型設(shè)計中，是簡單挑選與管道同口徑的溫控閥即完事大吉。而是要在選型的過程中，給選定的溫控閥造成一個理想的壓差工作條件。一個溫控閥通常的工作壓差在2～3mH2O之間，不超過6～10mH2O。為此，一定要給出溫控閥的預(yù)設(shè)定值的范圍，以防止產(chǎn)生噪音，影響溫控閥正常工作。當(dāng)在同一KV值下，有二種以上口徑的選擇時，應(yīng)優(yōu)先選擇口徑小的溫控閥，其目的是為了提高溫控閥的調(diào)節(jié)性能。