濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、連接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

數(shù)控鉆床的調(diào)整事項(xiàng)：

1、數(shù)控鉆床在工作前，須先將主軸箱調(diào)整到所需要的位置上，箱體不得超過(guò)立柱的頂面，以F脫落，然后將其上下端兩塊鎖緊塊鎖緊。中間的鑲條在裝配時(shí)已調(diào)格好，用戶不要隨意松開(kāi)或緊固。 2、進(jìn)給抗力的凋整： 進(jìn)給抗力在數(shù)控鉆床出廠時(shí)已經(jīng)凋整好。使用過(guò)程中用戶不B再調(diào)，如用戶在T殊情況下，需要調(diào)整進(jìn)給抗力時(shí)可擰動(dòng)齒輪63上部的彈簧鎖緊螺母，調(diào)節(jié)彈簧壓力的大小，這時(shí)進(jìn)給抗力也隨彈簧壓力的Z大而Z大，減小而減小。在調(diào)整時(shí)B須符合如下需求： 當(dāng)主軸進(jìn)給抗力在9000-11250N時(shí)，進(jìn)給保險(xiǎn)離合器能正常工作，而在大于11250N時(shí)，保險(xiǎn)離合器B須脫開(kāi)，進(jìn)給抗力Q定可以用儀器測(cè)量或用計(jì)算方法（即切削試驗(yàn)）。 3、主軸平衡力調(diào)整： 主軸平衡力在數(shù)控鉆床出廠時(shí)，已經(jīng)凋好。但當(dāng)因切削刀具變化而失去平衡時(shí)或長(zhǎng)期使用后因彈簧產(chǎn)生Y久變形而失去平衡時(shí)可通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘9來(lái)調(diào)整。

       過(guò)快破損原因：聚氨酯篩板過(guò)快破損的首要原因有：篩板質(zhì)量不合格、篩板的張緊力度、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向差錯(cuò)、粘土堆積等解決方法是：

1、篩板張緊力度不足，致使引起篩板哆嗦，一般沿篩板邊沿或包邊壓條處開(kāi)裂或損壞。

2、篩板質(zhì)量不合格，篩板一般有上部的篩分層和下部的受力層，需要這2層之間緊密貼合，如果篩板預(yù)張緊技術(shù)差，當(dāng)篩板底部的受力層繃緊時(shí)，篩分層沒(méi)有拉緊，作業(yè)時(shí)鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

3、振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向差錯(cuò)在調(diào)試振動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)以往單軸振動(dòng)篩或直線振動(dòng)篩的運(yùn)用閱歷，以為只需鉆屑往前走就行，但此方法并不適用于平動(dòng)橢圓振動(dòng)篩。若電動(dòng)機(jī)差錯(cuò)地朝內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)，拋射角雖也是向前45°，但是鉆屑有向后翻滾的力，這時(shí)鉆屑向前運(yùn)移的速度要慢很多，在篩板上停留時(shí)間長(zhǎng)，甚至?xí)疸@屑無(wú)法排出解決方法：

①篩箱作業(yè)時(shí)，按電控箱的間斷按鈕，此時(shí)振動(dòng)篩會(huì)逐漸停下來(lái)，查詢側(cè)板上的小點(diǎn)在振動(dòng)篩作業(yè)時(shí)構(gòu)成的橢圓軌跡，向出砂口翻滾為準(zhǔn)確轉(zhuǎn)向

②卸下振動(dòng)器護(hù)罩，檢杏偏疼塊能否均向外側(cè)旋轉(zhuǎn)

③交換電控箱進(jìn)線電源中的任意2根相線，在篩板上面撒一些砂子，排砂速度更快的一種就是準(zhǔn)確的方向。

4、粘土堆積振動(dòng)崎嶇過(guò)小，在聚合物鉆井液條件下很難篩分，不能有用戰(zhàn)勝鉆屑(粘土)的粘性力，引起鉆屑在篩板上堆積而快速損壞篩板。

解決方法：

①增大振動(dòng)崎嶇;

②用噴灑的水沖篩板和鉆屑，減小鉆屑的粘性，但這個(gè)方法僅適宜容許添加水的場(chǎng)合;

③調(diào)整排砂口端的篩板角度向下，利于巖屑靠重力排出，但是可能會(huì)引起跑漿;

④更換篩板的目數(shù)或調(diào)整單篩的流量，保證鉆井液的流止點(diǎn)靠近篩板出口，讓鉆屑在鉆井液的潤(rùn)滑效果下順利排出。

微孔加工方法：在治具的微孔加工過(guò)程中，由于鉆頭直徑小、微孔間距較小和待加工件的材質(zhì)難以加工等因素，在微孔加工過(guò)程中，其效率非常低，微孔加工精度難以保障，且因斷刀、孔偏、塞孔等原因?qū)е裸@頭的報(bào)廢率也非常高。其中，鉆頭直徑一般在0.04-0.2_之間，微孔間距一般在0.04mm以上。特別是對(duì)于孔徑不大于SOum的微孔，用于鉆孔的鉆頭直徑較細(xì)，若刃長(zhǎng)較短時(shí)，排肩空間不夠，易導(dǎo)致鉆孔和清孔過(guò)程中出現(xiàn)斷刀；若刃長(zhǎng)較長(zhǎng)時(shí)，鉆頭剛性又偏弱，在取放過(guò)程中可能導(dǎo)致鉆頭被震斷，從而導(dǎo)致成本上升，報(bào)廢率增加。同時(shí)，鉆孔后在微孔內(nèi)會(huì)有部分膠渣與殘肩，這些膠渣和殘肩會(huì)影響后續(xù)的插針，且無(wú)法通過(guò)修改鉆孔參數(shù)和高壓氣體/液體沖洗加以徹底清除。