沖壓模的分類:
1、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
2、導(dǎo)板式:精度比敞開模高,適于開頭簡單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、敞開模:結(jié)構(gòu)簡單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高,開頭簡單,小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用壽命長,安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
5、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
以上就是關(guān)于沖壓模具的工作原理,以及沖壓模分類介紹,我們對于它的工作原理要掌握好,這樣我們在工作的時候就快速的完成。
很多沖壓廠在進行沖壓件加工時,經(jīng)常會出現(xiàn)廢品率過高的情況,當廢品率高時,不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念。現(xiàn)在沖壓行業(yè)競爭本身就這么激烈,利潤已經(jīng)被壓縮的很厲害,如果廢品率居高不下,可能一批訂單做完不僅沒利潤還會賠錢。所以解決沖壓件廢品率過高的問題,就顯得尤為重要了。要解決這一問題,首頁要知道導(dǎo)致廢品率高的原因是什么?這樣才能對癥解決。那么沖壓件廢品率過高到底是什么原因引起的呢?

正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計,Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上,深度達1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢。
1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。
2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。

01
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。
02
模具設(shè)計
(1)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。準確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。模具達人微信公眾號,達人經(jīng)驗分享。一般情況下,導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對沖壓件成形有較大的影響,而且對于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當加大間隙,以提高模具壽命。

對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
材料的類型及厚度;
是否選擇合理的下模間隙;
模具的結(jié)構(gòu)形式;
材料沖壓時是否有良好的潤滑;
模具是否經(jīng)過特殊的表面處理,如鍍鈦、碳素氮化鈦;
上下轉(zhuǎn)塔的對中性;
調(diào)整墊片的合理使用;
是否適當采用斜刃口模具;
機床模座是否已經(jīng)磨損;