瀘州五金模具定制 精密五金模具 可供定制
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商品介紹
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品牌 金匠沖壓
制造標(biāo)準(zhǔn) 國(guó)標(biāo)
應(yīng)用范圍 通用
模具 多工序連續(xù)模
加工定制
打樣周期 4-7天
加工周期 8-15天
精密沖裁方式 閉式、開(kāi)式
加工類(lèi)型 金屬成型
表面處理 電鍍鋅、噴塑、電鍍錫、電泳漆、噴涂
工序 精密沖裁、冷擠壓、壓延、脹型、拉深、沖孔、彎曲、切斷、落料、翻邊、縮口、切邊、精整、成形
報(bào)價(jià)方式 按實(shí)際訂單報(bào)價(jià)為準(zhǔn)
商品介紹
沖壓模的分類(lèi):
1、復(fù)合模:沖壓件的內(nèi)外形相互位置精度高,適合于大批量生產(chǎn)。
2、導(dǎo)板式:精度比敞開(kāi)模高,適于開(kāi)頭簡(jiǎn)單,工件尺寸不大的沖裁件。要求壓力機(jī)行程不大于導(dǎo)板厚度。
3、敞開(kāi)模:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,尺寸小、重量輕、制造易、成本低、但壽命低、精度差、適于精度要求不高,開(kāi)頭簡(jiǎn)單,小批量或試制的沖裁件。
精密沖壓廠
4、導(dǎo)柱式:導(dǎo)柱導(dǎo)向保證沖裁間隙均勻,沖裁件的工件尺寸精度高,模具使用壽命長(zhǎng),安裝方便,適于大批量生產(chǎn)。
5、連續(xù)模:條料要求精確定位,使內(nèi)孔與外形相互位置精度得到保證。生產(chǎn)率高,具有一定的沖裁精度,適于大批量生產(chǎn)。
以上就是關(guān)于沖壓模具的工作原理,以及沖壓模分類(lèi)介紹,我們對(duì)于它的工作原理要掌握好,這樣我們?cè)诠ぷ鞯臅r(shí)候就快速的完成。
很多沖壓廠在進(jìn)行沖壓件加工時(shí),經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)廢品率過(guò)高的情況,當(dāng)廢品率高時(shí),不僅造成生產(chǎn)成本的提高而且也不符合節(jié)能環(huán)保的理念?,F(xiàn)在沖壓行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)本身就這么激烈,利潤(rùn)已經(jīng)被壓縮的很厲害,如果廢品率居高不下,可能一批訂單做完不僅沒(méi)利潤(rùn)還會(huì)賠錢(qián)。所以解決沖壓件廢品率過(guò)高的問(wèn)題,就顯得尤為重要了。要解決這一問(wèn)題,首頁(yè)要知道導(dǎo)致廢品率高的原因是什么?這樣才能對(duì)癥解決。那么沖壓件廢品率過(guò)高到底是什么原因引起的呢?
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正確選擇沖壓模具材料
不同的沖壓模具材料具有不同的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。在一定的條件下使用材料就能使耐用度提高好幾倍。因此,為提高沖壓模具的耐用度必須要選擇好的材料。
Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力的一種預(yù)硬的新型工具鋼.而且具有非常高的純凈度,晶粒度非常細(xì)小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設(shè)計(jì),Toolox系列材料具備非常優(yōu)異的表面處理性能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達(dá)到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達(dá)到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達(dá)到HRC58以上,深度達(dá)1.8mm。
Toolox系列的材料所具備的以上特性,使得Toolox系列材料應(yīng)用在部分沖壓模具方面有著特殊的優(yōu)勢(shì)。
1) 較厚鋼板(典型案例沖剪厚度為35mm鋼板),不銹鋼板,以及有色金屬板的沖壓成型模具,比較典型的是空調(diào)翅片模具等。
2) 拉伸模具,不銹鋼拉伸模具。
3) 冷擠壓模具.冷擠壓304不銹鋼,厚度0.5mm以上, 取代DC53等材料,效果非常好。
4) 高尺寸穩(wěn)定性要求的大型沖壓模板。
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01
沖壓設(shè)備
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開(kāi)式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬(wàn)次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬(wàn)次。尤其足小間隙或無(wú)間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
02
模具設(shè)計(jì)
(1)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對(duì)于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無(wú)間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級(jí)進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。模具達(dá)人微信公眾號(hào),達(dá)人經(jīng)驗(yàn)分享。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
(2)模具(凸、凹模)刃口幾何參數(shù)。凸、凹模的形狀、配合間隙和圓角半徑不僅對(duì)沖壓件成形有較大的影響,而且對(duì)于模具的磨損及壽命也影響很大。如模具的配合間隙直接影響沖裁件質(zhì)量和模具壽命。精度要求較高的,宜選較小的間隙值;反之則可適當(dāng)加大間隙,以提高模具壽命。
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對(duì)用戶(hù)來(lái)講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:
材料的類(lèi)型及厚度;
是否選擇合理的下模間隙;
模具的結(jié)構(gòu)形式;
材料沖壓時(shí)是否有良好的潤(rùn)滑;
模具是否經(jīng)過(guò)特殊的表面處理,如鍍鈦、碳素氮化鈦;
上下轉(zhuǎn)塔的對(duì)中性;
調(diào)整墊片的合理使用;
是否適當(dāng)采用斜刃口模具;
機(jī)床模座是否已經(jīng)磨損;
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公司名稱(chēng) 重慶金匠精密模具有限公司
聯(lián)系賣(mài)家 孫志剛 (QQ:1983036705)
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