常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
污泥滾筒干燥機(jī)的工作原理概述

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)用于硬磁鐵氧體粉料的預(yù)燒，亦可應(yīng)用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設(shè)備由主窯及其支承傳動(dòng)裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進(jìn)風(fēng)裝置、排氣除塵裝置和預(yù)熱窯體等組成。具有超溫報(bào)警、過(guò)載報(bào)警、 工作溫度自動(dòng)控制、窯內(nèi)氧氣可調(diào)等功能。

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)濕物料從干燥機(jī)一端投入后，在內(nèi)筒均布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥器內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)推動(dòng)力．在干燥過(guò)程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調(diào)控地運(yùn)動(dòng)至干燥機(jī)另一段星形卸料閥排出成品。

頁(yè)巖回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)

一、回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)基本參數(shù)

1、爐 型：回轉(zhuǎn)式。

2、處理能力： a) 試驗(yàn)爐 100噸/天；

b) 工業(yè)爐 1000噸/天

3、原料粒度范圍：0～8 mm。

4、安全要求：冶金相關(guān)設(shè)備安全指標(biāo)，窯頭、窯尾密封要安全

可靠（除機(jī)械密封外，可用蒸汽、惰性氣體或其它方式隔絕

密封）。

5、回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)

回轉(zhuǎn)窯 備注

入方 出方

原料 ℃ 常溫 ≤550

煙氣 ℃ ≤1000 ≤120

停留時(shí)間 min 30 ≤ t ≤ 40

說(shuō)明： 1）在窯頭、窯尾、窯體和連接部分上分別設(shè)置溫度、壓力、

流量等監(jiān)測(cè)點(diǎn)。

2）采用平窯加抄板形式。

6、高溫物料經(jīng)由回轉(zhuǎn)窯固定端的管線導(dǎo)出，進(jìn)入高溫除塵器。

二、頁(yè)巖基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1、頁(yè)巖理化特性

表面水分：≤20%

比熱：0.26~0.27 kCal/Kg℃

堆比重：1.1t/m3

分解熱：53.67 kcal

安息角：38o（干） 45o（濕）

2、頁(yè)巖粒度

0～8mm 頁(yè)巖（方孔篩）

中藥材渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)

物料參數(shù)

1、物料名稱：中藥材渣

2、產(chǎn)量：G=1000kg/hr

3、初含水率：w1=60%（經(jīng)離心機(jī)講初水份75%脫水至55-60%）

4、終含水率：w2≤10%

單套設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1）產(chǎn)品速率：       ～1000㎏/h

2）干燥初水份：     ～60%

3）產(chǎn)品終水份量：   ≤10%

4）蒸發(fā)水份：       1250kg/h

5）原料量：        2250kg/h

6）進(jìn)風(fēng)溫度：       ～160℃

7）尾氣溫度：      ～70℃

8）產(chǎn)品收率：       99%以上

9）標(biāo)態(tài)風(fēng)量：       ～51280Kg/h

10）供熱方式：      蒸汽

11）耗用熱量：       ～172.3×104kcal/h，耗蒸汽量：3080-3150㎏/h

12) 干燥方式：       Φ2600×22000mm回轉(zhuǎn)窯，順流式

14) 設(shè)備占地面積：   長(zhǎng)X寬X高=～30X5X8（m）