重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設計制造，精密五金沖焊，精密機械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設備30余臺，焊接設備10臺，機加設備20臺，模具加工設備20余臺，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設計高工2人，模具師傅6人，模具補師2人，機加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗2人，生產(chǎn)工人32人。
精密沖壓件其實就是薄板的五金件，可以通過沖壓的方式，通過彎曲的方法，或者通過拉伸的方法來進行加工的一種零件，一個大體的定義其實就是加工中厚度不變的零件，相應的就是鑄造件，鍛壓件以及機械加工零件等等，就比如說汽車外面的鐵殼子就是鈑金件，不銹鋼做的一些廚具也是鈑金件。
這種工藝是屬于了一種綜合冷加工工藝，其中包括了很多種的制作方法，其中包括了剪，還有沖切，以及折疊，還有焊接以及拼接等等的一些技術(shù)，主要的顯著特點就是同一零件厚度是一致的。精密沖壓件可以做的廠家比較多，但是在選購的時候是需要多注意一下的。
精密沖壓件在選購的過程當中，首先要注意的就是產(chǎn)品的品質(zhì)，要看一看廠家提供的產(chǎn)品樣品是什么，看一看廠家具體的生產(chǎn)工藝怎么樣，表面光滑程度如何，對于規(guī)格的把控如何，這都是重點，在做這樣的一些工業(yè)化產(chǎn)品的時候，對于產(chǎn)品品質(zhì)的要求較高，采購的時候需要多注意品質(zhì)這方面。在訂購產(chǎn)品的時候，需要說清楚交貨的日期以及準確的時間。

對廠家來說，真正的做好沖壓件加工是非常重要的，整個過程中還是需要注意到各個方面的事情，讓自己對整個的情況都有進一步的了解，對整個廠家今后的發(fā)展都會有極大的好處了。到底在整個加工五金沖壓件要注意什么呢？
一方面，沖壓件加工要注意到做好安排好管理。整個生產(chǎn)和加工的管理和安排還是非常重要的，真正的做好各個方面的工作，不斷的做好相關(guān)的事情，整個廠家的情況就得到了不斷的提升和改善了。
另一方面，精密沖壓件廠家在進行生產(chǎn)的時候，還要對自己生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都做好對應的檢查，真正地確保在質(zhì)量上毫無問題的。只有不銹鋼沖壓件加工廠都做好了相關(guān)方面的事情之后，整個的生產(chǎn)就可以得到保障，未來很多事情都會更加的輕松，整個的生產(chǎn)也會更容易。

不銹鋼沖壓件沖壓過程中常見問題和解決方案：
1、不銹鋼沖壓件表面形成劃痕
不銹鋼沖壓件表面出現(xiàn)劃痕主要是由于工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產(chǎn)生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產(chǎn)生劃痕。
2、不銹鋼沖壓件工件產(chǎn)生破裂
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發(fā)生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的，誘發(fā)的馬氏體含量也將隨著變形量的而增高，引起的余應力也越大，在加工過程中也就越易開裂。
3、不銹鋼沖壓件沖模太快磨損
不銹鋼沖壓件模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續(xù)長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
4、不銹鋼沖壓件模具發(fā)生帶料
不銹鋼沖壓件模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發(fā)生帶料問題。另外，如果使用非沖壓油，由于油品氧化造成起膠、粘度等問題也會出現(xiàn)帶料。
5、不銹鋼沖壓件所用沖壓油質(zhì)量
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現(xiàn)硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
以上就是導致不銹鋼沖壓工藝出現(xiàn)問題的常見因素，合理安排工藝、使用沖壓拉伸油、選用可靠的原材料能有效提高工件質(zhì)量。

沖壓件回彈的解決方案：
1)產(chǎn)品設計首先，在材料方面，在滿足產(chǎn)品要求的前提下，應選擇產(chǎn)量小的材料或適當增加材料厚度。其次，沖壓件的形狀設計和沖壓件的回彈也有非常重要的影響。在彎曲過程中，由于各個方向的復雜應力以及摩擦等其他因素，很難消除回彈。因此，在產(chǎn)品的形狀設計中，對于復雜的沖壓件，可以將幾個零件組合起來解決回彈問題。
另外，可以設置防反彈筋，這也可以有效解決反彈缺陷。在滿足沖壓件要求的前提下，可根據(jù)產(chǎn)品要求和回彈量增加防回彈筋，改變產(chǎn)品形狀。后，回彈缺陷也可以通過減小彎曲部分的R角值來解決。
2)工藝設計首先，模具設計預成形工藝，增加預成形工藝可以使一次成形的沖壓件分布在不同的工藝中，這可以在一定程度上消除成形過程中的內(nèi)應力，從而解決回彈缺陷。其次，通過減小凹凸模具之間的間隙，可以將其調(diào)整到材料厚度的一倍左右，從而使材料與模具之間的附著力化。同時，對模具進行硬化也能有效地減少沖壓件的拉毛現(xiàn)象，減少模具的磨損。
產(chǎn)品也在重塑。如果產(chǎn)品的設計不能隨意改變，沖壓件終可以重新成形，這也是后的手段。后，還有一些其他的方法來解決回彈缺陷，如使用液壓沖壓設備和設置凸模的頁腳，可以在一定程度上解決回彈缺陷。
3)壓邊力沖壓件的成形過程是一項重要的工藝措施。通過不斷優(yōu)化壓邊力，可以調(diào)整材料流動方向，改善材料的內(nèi)應力分布。增加壓邊力可以使零件拉延更充分，尤其是零件的側(cè)壁和R角位置。如果成形充分，內(nèi)應力和外應力之間的差異將減小，從而減少回彈。
4)拉拉延筋和拉拉延筋在當今技術(shù)中應用廣泛。拉拉延筋的合理設置可以有效地改變材料的流動方向，有效地分配壓料面上的進給阻力，從而提高材料的成形性。在容易回彈的零件上設置拉拉延筋，可以使零件成形更充分，應力分布更均勻，從而減少回彈。
公司建立完善的產(chǎn)品開發(fā)流程、質(zhì)量檢驗流程、生產(chǎn)制造流程、員工激勵機制，語2014年順利通過ISO9001質(zhì)量體系認證，在工作中嚴格按照體系要求打通影響產(chǎn)品質(zhì)量及交期的各個環(huán)節(jié)，與客戶交心，為客戶操心，以性價比的產(chǎn)品為客戶服務。