重慶金匠精密模具有限公司成立于2006年，從事精密五金模具設(shè)計(jì)制造，精密五金沖焊，精密機(jī)械制造。
公司現(xiàn)有各類型沖壓設(shè)備30余臺(tái)，焊接設(shè)備10臺(tái)，機(jī)加設(shè)備20臺(tái)，模具加工設(shè)備20余臺(tái)，表處理（噴塑線）2條，日沖壓產(chǎn)能15萬沖次/天。模具工裝產(chǎn)能50套/月。
公司現(xiàn)有員工60人，其中模具設(shè)計(jì)高工2人，模具師傅6人，模具補(bǔ)師2人，機(jī)加5人，生產(chǎn)工藝1人，檢驗(yàn)2人，生產(chǎn)工人32人。
沖壓工藝主要有三種：沖裁、彎曲、拉伸，不同的工藝對(duì)板材有不同要求，選材也應(yīng)該根據(jù)產(chǎn)品的大致形狀和加工工藝考慮板材的選擇。
1、沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時(shí)板材不開裂。軟材料具有良好的沖裁性能，沖裁后可獲得斷面光滑和傾斜度很小的制件;硬材料沖裁后質(zhì)量不好，斷面不平度大，對(duì)厚板料尤為嚴(yán)重。對(duì)于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。
2、需要彎曲成形的板材，應(yīng)有足夠的塑性、較低的屈服極限。塑性高的板材彎曲時(shí)不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。脆性較大的的材料，彎曲時(shí)必須具有較大的相對(duì)彎曲半徑，否則在彎曲過程中易發(fā)生開裂。
3、板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡(jiǎn)單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（五金沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。
五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：
⑴ 五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖**造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使五金沖壓件強(qiáng)度有所提高。
⑵五金沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶五金沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍及其他表面處理提供了方便條件。

五金沖壓件是加工生產(chǎn)中重要的工序，五金沖壓件廠制造的產(chǎn)品質(zhì)量將為整體外觀和性能奠定基礎(chǔ)。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，五金沖壓件過程中往往會(huì)出現(xiàn)一些問題，下面我們來總結(jié)一下。
一、五金沖壓件的車削變形
在級(jí)進(jìn)模中，五金沖壓件的形狀是通過五金沖壓件五金沖壓件的而形成的。五金沖壓件的翻轉(zhuǎn)主要是由于模具面上的材料拉伸造成的。因此，在沖裁過程中，壓料和壓料是防止五金沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的關(guān)鍵。彎曲過程中五金沖壓件翻料變形的原因及對(duì)策。
二、五金沖壓件的撕裂
根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況，通過對(duì)撕裂位置、斷口形貌和壓碎程度的檢查，我們得出零件的撕裂和歪斜主要體現(xiàn)在翻邊成形過程中，因此我們需要重視這一過程，所以造成這一過程現(xiàn)象的主要原因有：
1.壓制過程中工件質(zhì)量不穩(wěn)定。主要原因是加工技術(shù)人員沒有根據(jù)工藝的規(guī)定要求調(diào)整現(xiàn)階段的機(jī)床壓力，導(dǎo)致工件的穩(wěn)定性問題和質(zhì)量不穩(wěn)定。
2.翻邊成形模具的設(shè)計(jì)缺陷
模具是有兩個(gè)型腔的模具。因?yàn)檫@個(gè)過程的內(nèi)容不僅包括翻邊，還包括形狀成型。此外，產(chǎn)品及其復(fù)雜，彎曲面較窄，成型要求凹模芯與成型面一致等。這導(dǎo)致形成大的模具結(jié)構(gòu)條件和小的壓制面積。

沖壓件加工里的沖壓是指什么？
沖壓是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。
沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、、辦公機(jī)械、生活器皿等產(chǎn)品中，也有大量沖壓件。
沖壓加工是借助于常規(guī)或沖壓設(shè)備的動(dòng)力，使板料在模具里直接受到變形力并進(jìn)行變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。
按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。
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