塑料桶的排氣是模具設(shè)計中的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

（1）注塑模中氣體的來源。

1）澆注系統(tǒng)和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有未被*干燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水蒸氣。

3）由于注塑時溫度過高，某些性質(zhì)不穩(wěn)定的塑料發(fā)生分解所產(chǎn)生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發(fā)或相互化學(xué)反應(yīng)生成的氣體。

塑料桶：注塑加工中模具選擇的重要性

模具結(jié)構(gòu)與模具狀況往往對注塑加工成型周期及能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設(shè)計，包括流道設(shè)計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2. 注塑加工中采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約注塑加工的能耗，并實現(xiàn)更佳表面質(zhì)量。

塑料桶中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象分析

氣泡是塑料注塑加工中是常常發(fā)生的問題，常發(fā)生在塑料注塑加工制品結(jié)尾接縫處或制品較厚的部分。制品在模型內(nèi)首先是表面冷卻，當外表面已冷卻，中心部分仍處于熱的狀態(tài)。中心部分冷卻時要收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此只能由內(nèi)部自己收縮而形成氣泡。模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們在設(shè)計上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。有許多厚的制件在出模時還沒有氣泡，但是經(jīng)過數(shù)十秒鐘后，在中心部分就有氣泡出現(xiàn)。 氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同