常州步群干燥設(shè)備有限公司主營：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
食用鹽的介紹

流化床操作具有固體顆粒混合好、氣固兩相間的傳熱傳質(zhì)表面積大等優(yōu)點(diǎn)，但是其主要不足是：①處理的顆粒應(yīng)大于50~100μm，否則易形成溝流和滯動(dòng)區(qū)；②顆粒粒度分布寬時(shí)，挾帶嚴(yán)重；③顆粒溫度較大時(shí)容易形成結(jié)塊或團(tuán)聚；④對(duì)于麥粒、纖維、切片等非球形顆粒不能很好流化。

食用鹽是一種很成功的改型流化床，它是支承在一組彈簧上的流化床，由激振電機(jī)提供動(dòng)力。投入干燥機(jī)的散狀物料在多孔板上受激振力的作用向出口端拋擲而輸向出VI端。熱風(fēng)由多孔板下鼓入，從物料層中通過，將熱量傳給物料，并攜帶從物料中汽化的水分由排氣口排出，從而使物料干燥。由于物料在振動(dòng)流化床中受機(jī)械振動(dòng)的作用，處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，只需鼓入適量的熱空氣便可達(dá)到動(dòng)態(tài)干燥，因而熱效率高，物料干燥均勻。 

維生素C振動(dòng)流化床

維生素C振動(dòng)流化床干燥機(jī)6×0.75物料參數(shù)：

物料名稱：VC顆粒

處理能力：1噸/小時(shí)

物料初水份：15%

物料終水份：＜0.2%

進(jìn)風(fēng)溫度：80℃，出料溫度：＜40℃，物料干燥^高承受溫度：＜80℃。

干物料堆積比重：0.5t/m3左右

維生素C振動(dòng)流化床干燥機(jī)6×0.75流化床參數(shù)：

干燥形式：振動(dòng)流化床

熱源：飽和蒸汽壓力：≤0.8MPa

干燥方式：經(jīng)初中效過濾器處理后的空氣進(jìn)行加熱（加熱器選用不銹鋼304管加不銹鋼304翅片形式），熱風(fēng)經(jīng)高溫 過濾器處理進(jìn)入設(shè)備。

除濕方式：潔凈空氣經(jīng)表冷器除濕進(jìn)入設(shè)備。冷水溫度：冬季：15℃，夏季：9℃。

設(shè)備制作基本要求：①符合FDA要求。要求與物料接觸部分材質(zhì)為316L材質(zhì)，其它全部選用304材質(zhì)（包括風(fēng)管法蘭），設(shè)備腔體內(nèi)和風(fēng)管內(nèi)壁均拋光處理，拋光精度＜0.4μm，不得出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象。整機(jī)設(shè)備需做除靜電處理。對(duì)主機(jī)設(shè)備和熱風(fēng)管道進(jìn)行保溫，要求用不銹鋼304外皮，焊縫為弧焊焊接②滿足產(chǎn)能要求。

維生素C振動(dòng)流化床干燥機(jī)6×0.75設(shè)備特點(diǎn)：

物料損失率：≤0.1%

流程：物料經(jīng)造粒機(jī)進(jìn)入振動(dòng)流化床入料口（流化床入料口上方制作取樣口，方便取樣檢查造粒效果），經(jīng)過凈化的熱風(fēng)干燥后再經(jīng)過凈化、除濕的冷風(fēng)冷卻后從出料口出料。粉料收集選用不銹鋼304布袋除塵器，（選用不銹鋼304龍骨式，不選用彈簧式；過濾袋必須提供不掉絮狀物、不掉毛氈驗(yàn)證材料）。設(shè)備本體做保溫處理，所有熱風(fēng)段管道必須做保溫處理，要求保溫皮采用304材質(zhì)，拋光處理，保溫棉采用復(fù)合硅酸鹽板。

設(shè)備材質(zhì)：流化床主體與物料接觸部分采用316L材質(zhì)，全部拋光處理，拋光精度＜0.4μm，所有風(fēng)管全部選用316L衛(wèi)生管，拋光處理，拋光精度＜0.4μm，其它部分全部選用304材質(zhì)，與物料接觸的閥門元件均采用符合FDA要求的衛(wèi)生級(jí)產(chǎn)品。

三聚磷酸鈉振動(dòng)流化床

三聚磷酸鈉振動(dòng)流化床是常州步群干燥設(shè)備有限公司的主銷產(chǎn)品之一，經(jīng)過20年的改進(jìn)，在制藥，化工，食品，糧食加工方面發(fā)揮著越來越重要的作用。振動(dòng)流化床是一種適用于粒度大于50um的粉體、顆粒狀物料，用來干燥三聚磷酸鈉這種結(jié)晶體再適合不過了。三聚磷酸鈉干燥機(jī)是一種附加振動(dòng)強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)的流化床干燥設(shè)備，由于在干燥過程中由機(jī)械振動(dòng)幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)，還確保了在相對(duì)穩(wěn)定流力學(xué)條件下工作。該設(shè)備除具有很好的干燥功能之外，還可根據(jù)工藝需要在振動(dòng)流化床干燥機(jī)附加物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。