高密市旭航機(jī)械科技有限公司主營(yíng)：自動(dòng)焊,自動(dòng)焊機(jī),焊接機(jī)械手,自動(dòng)焊接設(shè)備,焊接機(jī)器人

直線焊機(jī)結(jié)構(gòu)的七大特點(diǎn)介紹

直線焊機(jī)是采用火焰供氣系統(tǒng)的，這樣的供氣是非常常見，而且火焰供氣系統(tǒng)是符合國(guó)家提出的環(huán)保，采用丙烷、氧氣射吸混合方式通過焊嘴 燃燒給閥體、支架加熱、焊接。供氣系統(tǒng)設(shè)有氣控柜。

1、氣控柜.燃?xì)夂脱鯕庠O(shè)減壓閥、流量計(jì)，以穩(wěn)定工作壓力，量化的調(diào)節(jié).燃?xì)夂脱鯕獾幕鹧婕訜崮芰Α? 

2、氣控柜.燃?xì)?、氧氣有混和調(diào)節(jié)控制功能。  

3、焊炬是特殊設(shè)計(jì)的加熱器，每組焊炬設(shè)有六個(gè)焊嘴，兩組焊炬可滿足兩個(gè)工件同時(shí)加熱焊接的要求，火焰用氣混合體采用射息混合方式。

4、火焰供氣系統(tǒng)設(shè)有四組獨(dú)d立的供氣單元，各單元采用丙烷、氧氣單獨(dú)流量計(jì)控制，量化的控制火燃能力，并在丙烷系統(tǒng)中加入四個(gè)助焊劑發(fā)生裝置，確保了焊縫的外觀及內(nèi)部質(zhì)量。  

5、關(guān)機(jī)時(shí)采用氮?dú)鉁缁?，清除管?nèi)可燃?xì)怏w，防止回火。  

6、每組焊炬的氣體混合器燃?xì)狻⒀鯕馊肟谂渲糜懈墒交鼗鸱乐蛊?，確保回火時(shí)截?cái)鄽庠?，防止回火時(shí)造成的不良后果。  

7、各送絲空間位置可調(diào)，送絲時(shí)間及送絲速度也可調(diào)，并有5毫米的反抽絲，送絲時(shí)間和送絲速度由人機(jī)界面設(shè)定，保證焊縫的焊料量的穩(wěn)定。  

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)電極部分工藝補(bǔ)充

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)由于焊接壓力巨大、峰值電流非常高，因此焊接時(shí)對(duì)電極材料的要求很高，需要較高的軟化溫度、較高的導(dǎo)電率和較高的硬度，而彌散銅（氧化鋁銅）具有這幾種優(yōu)勢(shì)，（軟化溫度達(dá)950°），成為目前焊接熱成型鋼合適的電極材料。

    定位銷常用用的材質(zhì)有膠木、陶瓷、KCF等，而近年歐美車企有用到氮化硅做為熱成型鋼凸焊的定位銷，因其使用壽命更長(zhǎng)（20萬次）、絕緣效果好、硬度高等特點(diǎn)，使其成為凸焊定位銷材質(zhì)的新寵，但因其價(jià)格昂貴，目前尚無普遍使用，但這是未來定位銷的方向。

    電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)時(shí)由于其物理特性和采用硬規(guī)范焊接，金屬擠出的機(jī)率比較高，采用下電極吹氣的方法能有效改善，在焊接時(shí)用較大的氣壓對(duì)焊接區(qū)域吹氣，可以使擠出金屬迅速氧化、燃燒，大幅減少擠出金屬的粘附，保證螺紋的合格。

自動(dòng)化焊接在CRH380A型動(dòng)車組枕梁中的應(yīng)用

5. 結(jié)語本文通過對(duì)枕梁結(jié)構(gòu)及前期枕梁內(nèi)焊縫焊條電弧焊接工藝的研究，最終確定了枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊的焊接工藝：焊前采用樣板安裝保證安裝精度，焊接工裝設(shè)置端部及側(cè)面定位塊方便機(jī)器人找點(diǎn)，工裝同時(shí)設(shè)置合理的剛性固定裝置控制焊接變形，雙工位焊接兼顧焊接質(zhì)量及工作效率，制定合理的單個(gè)枕梁焊接順序控制焊接變形。

采取上述工藝措施后，枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊焊縫成形美觀，焊接性能滿足試驗(yàn)要求，焊接質(zhì)量高，操作簡(jiǎn)單，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。目前枕梁內(nèi)焊縫自動(dòng)焊已同時(shí)在城際動(dòng)車組及標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)車組中得到了廣泛應(yīng)用。