發(fā)熱快“熱得快”是電水壺最基本的要求：原先的發(fā)熱線圈改造成了更為寬厚的發(fā)熱底盤，一則更美觀實用，解決了水垢難以清洗的漏洞；注塑加工中出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象分析氣泡是塑料注塑加工中是常常發(fā)生的問題，常發(fā)生在塑料注塑加工制品結(jié)尾接縫處或制品較厚的部分。二來熱轉(zhuǎn)換效率高，往往3－5分鐘就可以把0.5升至1升的水燒沸騰。過濾強“飲水要健康”是所有人的共識，因此在水壺中裝上幾道“安全防護(hù)網(wǎng)”———過濾網(wǎng)是必須的。水壺底部、出水口等關(guān)鍵位置可謂“機關(guān)”重重，裝置了幾重過濾網(wǎng)，可以清除水垢，凈化水質(zhì)。功能全簡單的燒水已經(jīng)不能滿足日常的需求，套裝式的電水壺開始走俏，除了電水壺，還有茶具等專用器具，燒水、泡茶、喝咖啡等一氣呵成，體現(xiàn)了從頭至尾的關(guān)愛。當(dāng)然，最后一點，人性化的設(shè)計也是少不了的。壺身設(shè)計更為簡潔華麗、電源線內(nèi)藏設(shè)計避免繁瑣，符合現(xiàn)代家居的時尚風(fēng)格理念；防滑手柄方便安全，盡顯體貼之匠心；水燒開之后有趣的報警音，為生活增添了很多樂趣?？钍蕉鄻与娝畨匕l(fā)展至今，除了功能不停進(jìn)步，在外觀上也在不停地改進(jìn)，從以前的圓圓扁扁，在圓柱外觀，再到立柱型外觀，從普通的不銹鋼到拉絲材質(zhì)，還有塑料材質(zhì)，電水壺美麗的外觀也在裝點著我們的生活。

    有些客戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品設(shè)計時，往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā)或者價格，忽視與模具制作廠家的溝通。產(chǎn)品設(shè)計方案初步確定后，即提前與模具廠家溝通還是很有必要的。

      首先，鋼料的選擇很重要，關(guān)系著模具的壽命。模具的種類很多，總共有十多種模具，根據(jù)零件材料、物理化學(xué)性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、性價比等不同要求，選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具需要使用高精度的加工設(shè)備，而且模具材質(zhì)、成形工藝要求都較為嚴(yán)格，還需使用CAD / CAE / UG等模具軟件去設(shè)計、分析。其次，制造廠家應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設(shè)備，高精度磨床，高精度三座標(biāo)測量儀，計算機設(shè)計及相關(guān)軟件等。目前國內(nèi)的環(huán)境污染相對來說還是比較嚴(yán)重的，特別是近些年的水污染、空氣污染、土壤污染等。有些塑料制品設(shè)計時有特殊要求，模具結(jié)構(gòu)就較為復(fù)雜，模具廠家還需使用熱流道，氣輔成型，油缸等先進(jìn)的工藝。

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑加工過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和部分的難度。那么，注塑加工對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求又有哪些呢?色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時也是注塑中公認(rèn)較難掌握技術(shù)之一。下面我們簡單來了解下。

1、原材料須按工藝要求充分干燥，不能有水份，否則注塑后表面會有銀紋。

2、注塑加工溫度、壓力、時間等符合工藝參數(shù)卡要求,注射速度應(yīng)嚴(yán)格控制，過快的注射速度會導(dǎo)致鍍層與基體的附著力差(電鍍件的注射速度控制在15%-35%之間)。