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石膏粉盤式干燥機的工作原理

石膏粉盤式干燥機濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物 料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

石膏粉盤式干燥機的性能特點

(一)調(diào)控容易、適用性強

通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達(dá)到。

每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

物料的停留時間可以調(diào)整。

物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

(二)操作簡便、容易

干燥器的開車、停車操作非常簡單。

停止進(jìn)料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

(三)能耗低

料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。

(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于、、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于、、有毒物料的干燥。

真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

(五)安裝方便、占地面積小

干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

盤式干燥機適合膏狀和高粘度的物料

就盤式連續(xù)干燥器自身的特點而言，它適合于散粒狀物料的干燥，而不適合膏狀及黏度高物料的干燥，因這種情況下物料易粘耙葉和干燥盤，使干燥作業(yè)難以正常進(jìn)行。但生產(chǎn)實踐中也發(fā)現(xiàn)有些物料在濕含量達(dá)到某一百分?jǐn)?shù)時發(fā)黏，當(dāng)將其濕含量降至某分?jǐn)?shù)值后其并不是很黏，這就啟示人們可否采取某些措施，使膏狀、濾餅狀和黏度高的物料在進(jìn)入盤式連續(xù)干燥器前，將其濕含量降下來，這樣就使盤式連續(xù)干燥器的應(yīng)用范圍擴大，也為膏狀、黏度高的物料干燥提供了一個新的途徑。因此就要將原有一般加料器改為適合膏狀、濾餅狀物料的專用加料器，同時要增加一個混料機，將膏狀物料與干燥好的物料在其中混合，形成濕含量較低的松散狀物料。為達(dá)此目的盤式連續(xù)干燥器的出料口改為兩個，一個為成品直接包裝，另一個出口物料經(jīng)螺旋輸送機、斗式提升機將干料送入混料機。這套裝置在開車時需一定量的干性物料與膏狀物料混合，因此時干燥器自身尚無干物料排出，待正常運轉(zhuǎn)后便不再需要另外的干燥物料。