混合型塑膠跑道性能：

全天候性: 塑膠鋪面是一種全天候鋪面，在具備適當排水系統(tǒng)時，即使大雨后或沖洗20分鐘后能立即用于訓練、比賽和游戲，且其使用性能不變。

彈性：塑膠鋪面具有適當?shù)膹椥?，能對運動員產(chǎn)生一個適當?shù)姆磸椓?，有效保護運動員關節(jié)及韌帶，可減少運動員的體力消耗，減少受傷危險，提高競技水平。

防滑性：塑膠鋪面能保證其表面不打滑，并為運動員提供一個接觸穩(wěn)定的安全感覺，即使在潮濕條件下和惡劣天氣中也能保證運動員腳下踏實，起步、加速、跑動快速安全。

伸縮性好、耐釘刺:由于聚氨酯材料有規(guī)定的拉伸強度要求,由此,當運動釘鞋的釘刺穿跑道面層,也不會造成聚氨酯材料的斷裂,具有很長的使用壽命。

耐磨性：由EPDM材料做成的面層防滑顆粒同樣具有良好的伸縮性和彈性，加上新的材料及施工工藝，使面層顆粒在與運動鞋的不斷摩擦中也不易脫落，具有極強的耐磨性能。

抗老化：由于聚氨酯材料中添加了專門的防紫外線原料，即使場地終日暴露在陽光和風雨之中，仍能在相當長的時期內(nèi)保持它的良好性能。

阻燃：由于在聚氨酯材料中添加了阻燃劑，即使跑道遭遇明火也不會燃燒。當然，并不等于說塑膠跑道不怕火，在遇火后還是會留下燃燒斑塊，因此在運動場區(qū)域應該嚴禁吸煙。

穩(wěn)定性：塑膠鋪面具備優(yōu)良的抗老化及耐濕熱、臭氧、紫外線等功能，以保證鋪面物理機械性能及外觀結(jié)構(gòu)特征恒久不變，延長其最佳使用壽命。

色彩鮮艷、防塵，無菌清潔，易于養(yǎng)護管理，有利于整個環(huán)境美化：由于聚氨酯材料沒有靜電作用，不吸附塵埃，加上沒有可供細菌生長的有機營養(yǎng)物質(zhì)，因此非常易于清洗，用水沖刷后即可恢復原來的鮮艷色彩。

混合型塑膠跑道的優(yōu)點

外形美觀——塑膠場面層厚薄均勻，色澤鮮艷、平整，給運動者爽心悅目之感。

有益健康——塑膠良好的彈性和防滑性，可有效保護運動者的腿部關節(jié)，防止意外受傷。

滿足各種比賽要求——塑膠運動場場地畫線的尺寸都是按照國際體育競賽標準精確劃定，一次成形，永不掉色耐磨損，免去了經(jīng)常劃線的麻煩。

維護方便容易——塑膠場地由于使用特殊的復合材料制成，在各種惡劣的氣候條件下仍能保持色澤艷麗，不易老化變形，因此無須特別維護。

經(jīng)濟——表面看采用塑膠面層運動場費用較高，但由于其經(jīng)久耐用，加上有優(yōu)質(zhì)的服務保障，因此大大降低了人工保養(yǎng)費用，屬“一次投資長期受益”。

提供安全的活動場地——聚氨酯材料面層的跑道平坦均勻，吸震，彈跳自如，是一種集運動、技術、防護功能于一體的國際公認的最佳訓練和比賽的場地，有效地防止膝關節(jié)受傷。

符合環(huán)保要求——塑膠場地的所有用料均屬無毒、無害，有益于保護環(huán)境的材料。

新工藝

采用有別于目前國內(nèi)通用防滑顆粒接的新工藝——防滑顆粒噴粘施工工藝。新工藝與通用工藝的比較，其優(yōu)點有：
顆粒外觀均勻，運動員腳感舒適。
顆粒全部被膠包裹粘接在跑道面層，不因運動員在競賽時的高速運動造成顆粒飛濺，保護運動員身體。
使跑道彈性、硬度更趨于一致性。
因顆粒不脫落，降低了場地維護的勞動強度，延長了跑道的使用壽命。

為保證整個場地的質(zhì)量，保證塑膠跑道的平整度、坡度、厚度（13mm±1mm），跑道合成面層采用聚氨酯為主要材料的彈性體鋪設。主跑道及各輔助設施、半圓助跑道均鋪設混合型塑膠面層。合成面層材料的物理性能必須符合GB/T14833-93有關規(guī)定和工藝設計中塑膠面層有關材質(zhì)要求。塑膠跑道必須滿足抗紫外線、抗腐蝕的要求。

功能取厚度要求:標準運動場地跑道及半圓鋪設13mm厚混合型塑膠、各功能加厚區(qū)鋪設根據(jù)現(xiàn)場情況確定鋪設混合型塑膠厚度（甲乙雙方協(xié)商）;排水溝蓋板上和輔助區(qū)域內(nèi)鋪設9mm混合型塑膠。

一、施工前期工作

1、現(xiàn)場測量瀝青砼的平整度，以塑膠跑道的曲直分界為界線，直道沿橫向與縱向每3米標一個點，彎道以圓心點為圓心，用經(jīng)緯儀每5度做一放射線，每3米標一個點。將3米直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷處不超過3mm，即為合格點；平整度合格率過95%，即為合格，坡度計算用水平儀按相對標高，用方格實測法進行測量計算，并將測試數(shù)據(jù)標注在圖紙上，得出橫向與縱向坡度。橫向坡度不得大于千分之十，縱向（跑進方向）坡度不得大于千分之一；當瀝青砼基礎密實度及平整度達到95％，方可進行塑膠跑道的底層鋪裝施工。否則必須進行整改處理。

2、檢查場地上的雜物垃圾，用鐵鏟、掃帚、小斗車將雜物垃圾運離現(xiàn)場；清除場地表面的砼積塊，砼施工縫的修補是否牢固，用小錘、鐵板、清除砼積塊并修補砼縫隙，并用吹風機把場地吹掃干凈。

3、用檢查用的三米直尺或拉線等方式檢查場地的平整度；在特別低陷的地方用粉筆作記號，標上高差。

二、場地預處理

1、預處理材料，黑顆粒、石英砂、膠水，混合均勻。

2、把場地檢查中發(fā)現(xiàn)的低陷處、地面凹坑用預處理材料填上，采用直尺括平，再用鐵板抹平，注意不要在場地上灑落多余的材料。

3、貼網(wǎng)布，在下水道蓋板四周、蓋板的下水孔、粘貼封口網(wǎng)布，再打上A甲白膠水。

4、在需要攤鋪的場面上按施工順序提前一天打上膠水，膠水要打得均勻，不要有空隙，也不能重復打膠。

5、根據(jù)場地情況，放好施工線，以區(qū)分跑道和輔助區(qū)，用粉筆劃好分界線。

三、施工計劃編制

1、根據(jù)施工條件編制場地施工計劃，要考慮場地面積大小、場地施工條件、人員情況、天氣情況和甲方工期要求，切合實際地編制施工計劃，同時分析施工材料計劃，以便每天施工時作參考。

2、施工順序分三個段，兩半圓、主跑道和輔助跑道。在計劃上要保證主跑道主體工程盡量縮短工期。

四、施工前準備工作

1、取得甲方提交的開工報告的批復。

2、材料準備

檢查到場材料情況，輔助材料一次性到場，主材料以不影響正常施工為原則，如期進場。

按施工計劃和場地實際情況合理地堆放材料，堆放材料時做好防潮防水措施，檢查容器是否滲漏，有滲漏的應立即轉(zhuǎn)移到場外。膠水要按不同用途分開堆放，防止使用時出錯。黑顆粒按要求在攪拌機旁邊堆放整齊。攪拌機底下、周圍要用彩條布鋪好，做好防護措施，防止污染環(huán)境。

3、主要設備檢查、調(diào)試。主要設備包括攪拌機、攤鋪機。清潔設備后，對各機動傳動部件加注潤滑油，然后通電試機，確保各設備性能正常。按施工計劃和場地狀況，合理地布置各機械設備，便于施工。其中攪拌機應盡可能地放在原材料堆放的地方，以縮短原材料攪拌時所需的搬運時間。

4、人員準備，人員是否足夠，身體狀態(tài)是否正常，分工是否明確，各人員對自己的工作崗位職責要求是否明確，項目組織對施工人員進行一次現(xiàn)場管理教育，保證安全文明施工措施落到實處。

5、現(xiàn)場防護

施工范圍區(qū)設置好防護措施，由于施工現(xiàn)場在監(jiān)房內(nèi)，禁止工人在施工場地以外地點隨意走動等。

6、技術準備

現(xiàn)場負責人要詳細審核施工圖，確定施工計劃和材料計劃的同時，要明確材料配比和施工有關技術要求，特別要注意施工范圍和邊線的處理方法。

五、施工技術措施和方案

1、測量放線

用經(jīng)緯儀精確地測出跑道區(qū)域與場地其他區(qū)域（如半圓區(qū)），其他場地設施之間的分界線，確定施工的范圍、順序和方向。并將施工接縫正好落在分界線上，使場地渾然一體，自然美觀。

2、鋪設前準備工作

每日鋪設前應做好以下準備工作：

2.1了解天氣情況、進行環(huán)境檢查。確認氣候條件適宜施工，雨天和氣溫低于8℃不得施工。

2.2清掃場地，用鼓風機進行清掃，除去擬鋪設場地的落葉和塵土。如果發(fā)現(xiàn)有灰塵板結(jié)在地面上，應用鋼絲板刷仔細地刷干凈，再用吹風機吹掃干凈。留下任何一小塊浮塵都會造成塑膠與地坪的粘合不牢，產(chǎn)生質(zhì)量事故。

2.3對當日擬施工的面積噴涂底層加強劑，以加強基礎地面與塑膠面層的粘合力，對于地溝蓋板、地面與其它設施接合部位應加涂粘合劑。

2.4設備檢查：確保各設施運轉(zhuǎn)正常。

2.5檢查原材料，確認無受潮，無變質(zhì)，可正常使用。

2.6如當天鋪設區(qū)域與以前鋪設區(qū)域相結(jié)合，必須先切割掉1—2cm原先鋪設區(qū)域邊緣的黑膠粒膠層，保證新舊兩區(qū)域膠層接縫平整。