碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










長(zhǎng)期供應(yīng)高溫碟簧 碟式彈簧 經(jīng)久耐用
扭力彈簧的制作都需要經(jīng)過(guò)以下步驟：（1）兩端要求：兩端鐓粗建議采 用自由模鍛法或有棒材頂鐓鍛法成型，以便得到連續(xù)均勻的流線纖維。這 種流線纖維的晶粒沿扭桿彈贊軸線方向走向，并使桿身到花鍵齒過(guò)渡的金 屬晶體纖維流不被斷開(kāi)。（2）表面的加工要求：彈簧的表面需要留有足 夠的加工余量，保證最終的磨削量，另外在磨削的時(shí)候需要保證其加工精 度，不能出現(xiàn)刀痕或者是磨痕等。如果是表面不進(jìn)行加工的扭桿彈簧，應(yīng) 提出表而脫碳程度、表面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。（3）彈 簧熱處理要求：（4）表面保護(hù)處理：為防止腐蝕以及表面機(jī)械損傷，可 采用表面處理（如磷化、涂漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、樹脂漆 層等方法加以保護(hù)。（5）對(duì)材料的要求：原材料應(yīng)符合有關(guān)鋼材的技術(shù) 規(guī)定的各項(xiàng)要求。材料一般不得有縮孔、白點(diǎn)、熱細(xì)裂紋以及其它影響材 料適用性的缺陷。由于含硫、磷量對(duì)扭桿彈簧材料性質(zhì)影響很大，所以它 們的含量應(yīng)控制在0.04％以內(nèi)，另外淬透性要好。熱處理是提高彈簧強(qiáng)度 的關(guān)鍵，進(jìn)行熱處理能夠使彈簧的工作應(yīng)力達(dá)到值。