硫化機硫化過程中需注意的三大因素

皮帶硫化機硫化過程中需注意的三大因素

   硫化機是工業(yè)上將熟橡膠半成品轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)成品這個過程的機械設備，隨著硅橡膠制品的快速發(fā)展，我國已成為世界橡膠機械的生產(chǎn)大國，是世界橡膠機械發(fā)展最快的地區(qū)，正成為世界橡膠機械的中心。

影響硫化機硫化過程的因素：

1、硫化溫度

 硫化溫度決定著硫化均勻程度，經(jīng)驗及試驗表明，當溫度高10℃，硫化時間會縮短約一半，而橡膠是不良導熱體，制品其硫化進程會因其各處溫度不同而不同，要達到均勻硫化效果，厚橡膠制品的溫度控制就非常關鍵了，應逐步升溫，原則是低溫長時間硫化。皮帶硫化機加熱板不但節(jié)電效果好，并且具有溫度自動控制系統(tǒng)，有效提高產(chǎn)品硫化質(zhì)量。

2、硫磺用量

 皮帶硫化機加熱板硫磺用量越大其硫化速度也會越快，致硫化程序也會越高，但是硫磺與橡膠中的溶解度是有一定限量的，也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺 會由膠料表面析出，這種現(xiàn)象稱為“噴硫”，要盡量減少噴硫發(fā)生，做法則是在盡量低的溫度下，加適當量的硫磺，一般情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%，半硬質(zhì)膠則不超20%，純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。

3、硫化時間

 硫化時間是硫化工藝中重要的環(huán)節(jié)所在，若過短或至硫化程序不夠，俗稱“欠硫：，過長時則硫化程度會過高，俗稱“過硫”，只有適宜的時間長度才可以達到的硫化效果，俗稱為正硫化。

硫化機操作規(guī)程

硫化機操作規(guī)程

一、準備工作

1.使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應及時添加，油液注入前須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20＃液壓油，油位高度通過油標桿看出，一般加到下機座的2/3的高度。

2.檢查柱軸與導架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑。

3.接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5mpa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。

4.熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕sa1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預先設定值時，自動停止加熱。當溫度低于設定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設定值。

5.硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕sb2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。

二、液壓系統(tǒng)

1.液壓油應采用20＃機械油或32＃液壓油，油液須精細過濾后再加入。

2.定期將油液放出，進行沉淀過濾后再使用，同時清洗濾油器。

3.機器各部件應保持清潔，柱軸與導架間應經(jīng)常加油，保持良好的潤滑。

4.發(fā)現(xiàn)異常噪聲應立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。

三、電氣系統(tǒng)

1.主機和控制箱要有可靠的接地

2.各接點須夾緊，定期檢查是否有松動現(xiàn)象。

3.保持電器元件儀表清潔，各儀表不可撞擊或敲打。

4.發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢修。

硫化機硫化成型過程中的影響因素

硫化機硫化成型過程中的影響因素

   硫化機成型是一門工程技術，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷行阅艿闹破?。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用時間。

一、硫化機溫度控制

1、料筒溫度

注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。前兩個溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、硫化機噴嘴溫度

噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的“流涎現(xiàn)象”。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

3、硫化機模具溫度

模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀質(zhì)量影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。