一、視頻監(jiān)控系統(tǒng)的特點是什么

1.視頻監(jiān)控的數(shù)字化首先應(yīng)該是系統(tǒng)中信息流（包括視頻、音頻、控制等）從模擬狀態(tài)轉(zhuǎn)網(wǎng)絡(luò)視頻編為數(shù)字狀態(tài)，這將徹底打破“經(jīng)典閉路電視系統(tǒng)是以攝像機成像技術(shù)為中心”的結(jié)構(gòu)，根本上 改變視頻監(jiān)控系統(tǒng)從信息采集、數(shù)據(jù)處理、傳輸、系統(tǒng)控制等的方式和結(jié)構(gòu)形式。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔資料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。信息流的數(shù)字化、編碼壓縮、開放式的協(xié)議，使智能網(wǎng)絡(luò)視頻監(jiān)控系統(tǒng)與安防系統(tǒng)中的各個子系統(tǒng)間實現(xiàn)無縫連接，并 在統(tǒng)一的操作平臺上實現(xiàn)管理和控制，這就是系統(tǒng)集成的含義。

2.視頻監(jiān)控視頻監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)化將以這系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)將由集成式向集散式系統(tǒng)過渡，集散式系統(tǒng)采用多層分級的結(jié)構(gòu)形式，具有微內(nèi)核技術(shù)的事時多任務(wù)、多用戶、分布式操作系統(tǒng)以實現(xiàn)搶先任務(wù)調(diào)度 算法的快速響應(yīng)，組成集散式視頻監(jiān)控系統(tǒng)的硬件和軟件采用標準化、模塊化和系統(tǒng)化設(shè)計，視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備的配置具有通用性強和開放性好、系統(tǒng)組態(tài)靈活、控制功能完善、數(shù)據(jù)處理方便、人機界 面友好以及系統(tǒng)安裝、調(diào)試和維修簡單化，系統(tǒng)安全，容錯可靠等功能。在點澆口的限制性斷面前加工出圓弧，有利于推延澆口處熔體凍住，對向型腔中補料有利。

3.視頻監(jiān)控的網(wǎng)絡(luò)化在某種程度上打破了布控區(qū)域和設(shè)備擴展的地域和數(shù)量界限。系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化將使整個網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)硬件和軟件資源的共享以及任務(wù)和負載的共享，這就是系統(tǒng)集成的一個重要概念。網(wǎng) 絡(luò)強式攝像機。

                                        充電器在充電過程中溫度過高，正常嗎？

   充電器溫度過高壽命相對會減短，說明充電器本身的設(shè)計就不好，才會導(dǎo)致充電時電能轉(zhuǎn)換為熱能的較多，溫度過高。一般電子產(chǎn)品在使用時，內(nèi)部零件高溫度不超過室溫加六十度認為都是合格的,因此在選用充電器外殼，電源外殼，車載充電器外殼時，要選用耐高溫且設(shè)計合理的塑膠外殼。該塑件為手機允電器外殼，央求有必定的強度、剛度、耐熱和耐磨損等功用。另外，手機等電子產(chǎn)品充電時好用回原裝的充電器，不配套的充電器也會引起充電器溫度過高。

   

模具計劃要害

1.1 計劃的判定

計劃一：1模2腔，購塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的上外表，運用定距拉桿加導(dǎo)柱和繃簧，礬保初度分型面在定模座板和基地板之間分隔，凝料先被拉斷。充電器外殼不僅僅是幫助我們進行充電，還能夠在充電的過程中起到一個保護的作用。第2次分型而在動模板和基地板之間分隔，以便取出成品。這么分型有利于模具加工、打針、排氣、脫模，一起使得操作簡略便利。

計劃二：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。澆口設(shè)在零件的下外表，澆口道從推桿周圍進入，即做成匿伏澆口。模具的作業(yè)進程：打針成型后，開模時，在繃簧13和凝料拉料桿37的拉緊效果下，從I—I面一次分型，定模底板15與凹棋板9分隔，凝料留在凹模板9一側(cè)。但因為成品較高，流道太長，簡略有澆注短少的景象發(fā)作。運用定距拉板分型主動掉落凝料和成品。但成品是殼體，下外表有臺階，并且多加兩塊推板使得正本就很長的流道加長，澆注短少的或許性就更大。

計劃三：1模2腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。儀用暖流道，可以消除廢料的發(fā)作，但流道過長加熱較雜亂，并且ABS塑料流動性較好易發(fā)作涎流景象，改用PP等其它契合暖流道的塑料，不只塑功用不能滿意制件功用央求，并且添加出產(chǎn)本錢。

聯(lián)絡(luò)塑件打針可行性和經(jīng)濟性，對比以上3個計劃，本次計劃挑選計劃一。

2.2 判定型腔分型面及型腔數(shù)目

模具上用以取出成品及澆注體系凝料的可分離的觸摸表而稱為分型面，在成品計劃時，有必要要考慮成型時分型面的形狀和方位，否則無法用模具成型。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影畫較大的大型成品，應(yīng)將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。本模具的分型而挑選在塑件的大平面處。選用1模2腔構(gòu)造。

2.3 型腔、型芯的構(gòu)造

(1)型腔的構(gòu)造計劃：本計劃選用嵌入式型腔構(gòu)造。該構(gòu)造廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。加工辦法可選用一般機加工、數(shù)控機床、電火花、電鑄成型等辦法。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔資料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。

(2)型芯的構(gòu)造計劃：型芯是用來成型塑料成品的內(nèi)外表的成型零件。本模具中型芯選用組合式型芯構(gòu)造。選用該種構(gòu)造可節(jié)省好的模具鋼，便于機加工和熱處理，也便于動模和定模方位精度，即有利于型芯冷卻和排氣的施行