常州步群干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：干燥設(shè)備,制藥設(shè)備,化工設(shè)備
濕藥渣回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)

烘干50%~60%濕藥渣每小時(shí)2000Kg；干燥后水分≤10%。

生物質(zhì)顆粒機(jī)，每小時(shí)產(chǎn)量800kg~1.2噸

生物質(zhì)燃燒爐；

生物質(zhì)燃料熱風(fēng)爐；

生產(chǎn)線物料輸送系統(tǒng)；

回轉(zhuǎn)窯干燥系統(tǒng)；

微粉收料系統(tǒng)；

生物質(zhì)燃料制粒系統(tǒng)；

尾氣處理系統(tǒng)；

控制系統(tǒng)。

物料周轉(zhuǎn)倉(cāng)（根據(jù)設(shè)備周轉(zhuǎn)情況配備）

甲方提供物料特性：中藥材根類破碎物、花葉類；

干燥后藥渣熱值：

根類低位發(fā)熱量：3959Kcal/kg；

花葉類低位發(fā)熱量：3822Kcal/kg。

設(shè)備擺放空間：長(zhǎng)20米，寬15米，高5米的廠房?jī)?nèi)。

設(shè)備空間擺放位置合理，藥渣上料與生物質(zhì)燃料上料輸送機(jī)上料順暢。藥渣往滾筒干燥添加過(guò)程，提升輸送采用可靠、穩(wěn)定的方式。

直燃式滾筒烘干機(jī)

直熱式 （天燃?xì)鈨?nèi)加熱）滾筒烘干爐窯1 臺(tái)套。

不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi)，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)沿筒體軸向前進(jìn)，由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料，使其均勻分步和分散。 并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱，在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運(yùn)動(dòng)到卸料端排出合格烘干物料。

設(shè)備包含：筒體、驅(qū)動(dòng)支撐裝置、喂料和卸料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

配套系統(tǒng)：煙道、排煙系統(tǒng)、除塵裝置，配置達(dá)到兩萬(wàn)噸生產(chǎn)排放收集要求

出料口位置距離地面不低于1500mm。所有傳動(dòng)部位需要配置防護(hù)措施。

胡蘿卜渣回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)工序

胡蘿卜渣在內(nèi)外筒之間進(jìn)行加熱。 經(jīng)熱風(fēng)爐加熱的熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)機(jī)吹送至內(nèi)筒，熱風(fēng)與胡渣逆行；同時(shí)通過(guò)直接加熱外筒傳導(dǎo)熱源至內(nèi)壁，共同烘干胡蘿卜渣。 出料口分上部排濕系統(tǒng)和分離系統(tǒng)，排濕裝置將烘干胡蘿卜渣的水分以水蒸氣形式排出工廠外，分離裝置分離經(jīng)熱風(fēng)帶出的胡蘿卜渣，并送至旋風(fēng)凈化分離機(jī)組中進(jìn)行回收，大部分胡蘿卜渣由出料端經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送排出筒外，準(zhǔn)備進(jìn)入下一道加工工序。