東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒

為何塑料產(chǎn)品對色母粒的要求那么高

靜電防護(hù)功能電子電器制造:對于微電子行業(yè)，靜電的存在是極其有害的，它可以擊穿電容損害電子電路版，如果處置不當(dāng)甚至?xí)螂娐范搪范斐苫馂?zāi)等隱患。我們可以利用黑色母的顏料—-“炭黑”所具有的導(dǎo)電性，從根本上解決靜電產(chǎn)生危害的問題。比如電子廠所用的塑料托盤及導(dǎo)電載帶，他們的生產(chǎn)都是通過添加足量的導(dǎo)電黑色母，來獲得要求的靜電疏導(dǎo)性能，從而保護(hù)電子元件的安全的。 

礦井開采工業(yè):同樣，在礦井開采的過程中，靜電的危害就更大了，它是引起的罪魁禍?zhǔn)祝?，井下的眾多設(shè)施，都是要求具有導(dǎo)電性的，但絕大多數(shù)的塑膠又都是不導(dǎo)電的，通過導(dǎo)電黑色母的添加，從而使這些不導(dǎo)電的塑料具有導(dǎo)電性，這樣就規(guī)避了靜電的危害，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。當(dāng)然，除了以上所述的應(yīng)用，黑色母還有其他多種途，比如，人們利用炭黑顏料優(yōu)異遮蓋性，在塑膠回收的過程中，添加黑色母從而遮蓋其他色彩，達(dá)到廢物利用及節(jié)約資源的目的。再比如人們利用炭黑的高阻光特性，用于牛奶膜的生產(chǎn)，它阻礙了陽光，達(dá)到擬光分解的作用，保護(hù)了牛奶，使他可以儲存更久。

黑色母在塑膠工業(yè)的應(yīng)用及其廣泛，與我們的生活息息相關(guān)。并且隨著近年中國塑膠工業(yè)的發(fā)展，色母粒行業(yè)也取得了可喜的發(fā)展成果，同時(shí)人們也逐漸的意識到它對于塑膠加工來說，猶如一道饕餮盛宴中的輔材，起到的作用不可小視，它雖然用量較少，卻也是動一發(fā)而牽全身的。

使用色母粒注塑成型過程中出現(xiàn)紋的原因與解決方法

紋（Jetting）

1、表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。

物理原因

紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。

除去明顯的表面缺陷，紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。

在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、注射速度太快 降低注射速度

2、注射速度單級 采用多級注射速度：慢-快的

3、熔料溫度太低 提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：

1、澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡

2、澆口太小 增加澆口

3、澆口位于截面厚度的中心 澆口重定位，采用障礙注射

工藝溢料是指用手工在模具上開一條深一些的排氣槽，在生產(chǎn)時(shí)此槽產(chǎn)生出來的(批峰)，又叫工藝批峰，主要是用來改善燒膠或熔接痕，可將燒膠或熔接痕調(diào)整到此批峰上，生產(chǎn)后將其切除。

2、燒四位置是指將燒膠或熔接痕用工藝調(diào)到不用容易看到的位置，以免影響產(chǎn)品的外觀。

3、增加低螺桿背壓是指調(diào)整背壓

4、障礙注射是指在入水前方加一擋塊。改變射膠口流向位置。以改變射膠時(shí)膠料的流動方向。這種方法對于解決噴射紋有幫助。

使用色母粒注塑成型過程中出現(xiàn)唱片紋（Gramophonerippie）的原因與

1、表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—特別時(shí)在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動阻力太高，就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔