家庭影院系統(tǒng)的前置主音箱為立式音箱，有使用書架式的，也有使用落地式的，這要根據(jù)視聽室面積大小、功放功率大小及個人愛好而定。通常，對于視聽室在15平方米以下的，宜選用中型書架音箱；低于10平方米的應(yīng)選用小型書架箱；成品上各種孔的方位應(yīng)盡或許設(shè)置在不減弱成品的機械強度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不添加模具制作下藝的雜亂性。大于15平方米的房間，可選用中型書架音箱或落地箱。前置主音箱、中置音箱和環(huán)繞音箱均以倒相式設(shè)計居多，其次是密閉工和1/4波長加載式、迷宮式等。超重低音音箱以帶通式和雙腔雙開口式居多，其次是倒相式、密閉式。分頻器有功率分頻和電子分頻器之分，主要作用均是頻帶分割、幅頻特性與相頻特性校正、阻抗補償與衰減等作用。功率分頻器也稱無源式后級分頻器，是在功率功放之后進(jìn)行分頻的。它主要由電感、電阻、電容等無源組件組成濾波器網(wǎng)絡(luò)，把各頻段的音頻信號分別送到相應(yīng)頻段的揚聲器中去重放。其特點是制作成本低，結(jié)構(gòu)簡單，適合業(yè)余制作，但插入損耗大、效率低、瞬態(tài)特性較差。電子分頻器也稱有源式前級分頻器，是由各種阻容組件與晶體管或集成電路等有源器件組成，它常置于前置放大器和功率放大器信號線路中的一種模擬電子濾波器，能把前置放大器輸出的音頻信號分成不同頻段后，再送入功率放大器進(jìn)行放大處理。其特點是各頻段頻譜平衡，相互干擾小，輸出動態(tài)范圍大，本身有一定的放大能力，插入損耗小。但電路構(gòu)成要相對復(fù)雜一些。分頻器按分頻頻段可分二分頻、三分頻和四分頻。二分頻是將音頻信號的整個頻帶劃分為高頻和低頻兩個頻段；三分頻是將整個頻帶劃分成高頻、中頻和低頻三個頻段；四分頻將三分頻多劃分出一個超低頻段。

  充電器是我們生活中的一種必需品，因為現(xiàn)在小電器越來越多且都需要使用專用的充電器來為其充電。為了能夠延長充電器的使用壽命充電器外殼就應(yīng)該使用優(yōu)質(zhì)的材料，這樣才能保證充電器外殼有一定強度和抗壓性從而起到保護(hù)充電器的作用。那么，充電器外殼通?？梢允褂媚男┎牧蟻砩a(chǎn)呢？一般操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米。下面就由專業(yè)放心的充電器外殼廠家來為大家簡單介紹。  

1、ABS材料

充電器外殼廠家介紹，由于ABS材料是三種單體組合而成的一種三元共聚物所以擁有這三種組元的共同特性，不僅具有良好的耐化學(xué)腐蝕和耐熱性，而且表面硬度、高彈性和韌性也都表現(xiàn)不錯，經(jīng)過加工成型之后能夠改善電性能，此外，ABS材料原料容易得到所以價格比較實惠，因此，是一種比較理想的充電器外殼生產(chǎn)材料。工業(yè)用插頭插座及耦合器我國最早的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)頒布于1989年，《工業(yè)用插頭插座和耦合器》GB/T11918～11919-1989，此時，國內(nèi)還沒有生產(chǎn)這種工業(yè)用插頭插座。

2、PC材料

因為PC材料的分子鏈中含有帶有碳酸酯基的高分子聚合物所以具有較為特殊的結(jié)構(gòu)，是目前用量大的一種工程塑料，同時，這種PC材料也能用于生產(chǎn)充電器外殼。在生產(chǎn)充電器外殼的時候主要是看重了PC材料的高強度和彈性系數(shù)，此外，PC材料還具有很高的沖擊強度并且能夠在非常寬泛的溫度范圍內(nèi)使用，所以，用于充電器外殼可以起到良好的保護(hù)作用，而且也不用擔(dān)心充電器充電時產(chǎn)生的高溫會導(dǎo)致外殼受損。五孔插座相比其他插座有什么優(yōu)點電纜可以說是縱橫交錯了整個地球，電的普及在很大程度上給我們帶來了方便，在我們身邊是無處不在，或許你簡單的抬一下頭，或者伸伸手，就能觸及到“電”。

充電器外殼廠家為大家介紹了可以用來生產(chǎn)充電器外殼的兩種材料。由于外殼是充電器的一種保護(hù)措施，同時也能對使用者提供保護(hù)，所以質(zhì)量非常重要，因此，在采購的時候除了要了解充電器外殼價格如何之外，還要了解是用什么材質(zhì)生產(chǎn)的以及質(zhì)量是否可靠。

的充電器采用帶下拉負(fù)脈充的充電方式，可以在充電過程中減小極化效應(yīng)。而普通廉價充電器則使用恒流充電。電池充電波形要靠示波器才能準(zhǔn)確觀察。

   

電源外殼的成形技術(shù)：（1）電源外殼沖壓件在成形過程中可一次加工出如車橋,頂蓋板,門框等大型復(fù)雜的三維幾何形狀的工件;（2）因為液體在成形過程中冷卻作用,使工件被”冷作強化”,獲得比一般沖壓加工更高的工件強度,這使得允許采用更薄的板材,使工件更輕量化;

（3）電源外殼沖壓件工件外表板面只與壓力液體接觸,加壓過程較平緩,零部件成形變化均勻,可獲得勻稱的壓力分布,并能獲得者好得多的平滑外表面;

（4）液壓內(nèi)盛開有的沖模和工具費用可下降40%,特別降低了凸型零件加工的節(jié)拍時間較短,約為0.1-0.5MIN,這在特種成形工藝中是較短的,可實現(xiàn)批量生產(chǎn).