輸送帶接頭硫化機的熱板加熱方式

輸送帶接頭硫化機在硫化過程中的溫度、壓力和時間是其硫化的三要素，準確控制這三要素是決定產品質量的關鍵所在。硫化壓力是否恒定，取決于液壓站，有專門設備保證;硫化時間一般易于準確控制;相對來講最難控制的就是硫化溫度即熱板溫度。剛開始大多數(shù)是以蒸汽為熱源來控制溫度，采用蒸汽加熱，介質較便宜、管路控制簡單、造價低廉，但是加熱過程中存在溫度的滯后性，從而過程可控程度較差。隨后出現(xiàn)了熱油加熱;與使用蒸汽加熱相比具有溫度波動小，容易實現(xiàn)自動控制，制品質量好等優(yōu)點，因此在某些大型平板硫化機上已有應用。隨著科技的進步，有人提出采用電磁加熱。目前這項技術還正處在實驗階段，尚未正式投入使用。

平板硫化機油循環(huán)加熱方式采用高溫導熱油，通過熱油泵將高溫油在橡膠輸送帶接頭硫化機，平板硫化機模板中循環(huán)的方式，這種方式可以大大增加控溫精度和穩(wěn)定性，先前很多廠家采用燃煤鍋爐的方式，近幾年國家提倡環(huán)保要求，故很多硫化機廠家和橡膠輸送帶硫化機的終端客戶采用電加熱導熱油循環(huán)加熱的加熱系統(tǒng)。此系統(tǒng)在尼龍，鋼絲繩等織物芯平行膠帶，輪胎硫化機，大傾角檔邊帶成型粘結生產線，刮布機輥筒，煉膠機油加熱器等應用。

輸送帶接頭硫化機蒸汽流水閥的選擇方法

輸送帶接頭硫化機蒸汽疏水閥的選擇方法

（1）輸送帶接頭硫化機排放飽和水的能力和過冷度。蒸汽放出熱量后變?yōu)轱柡退Ｈ绻杷y可將飽和水排出，新鮮的蒸汽及時補充進硫化機使得設備始終保持在較高的溫度下，可提高生產效率和產品質量。自由浮球式，杠桿浮球式，浮桶式疏水閥都可排飽和水，過冷度為0－2℃。 過冷度是指疏水閥能連續(xù)排放熱凝結水的溫度與相應壓力下飽和溫度之差。排放飽和水的疏水閥可以在C點排水，不能排飽和水的疏水閥只能在E點排水，C點與E點之間的溫差叫過冷度。 圓盤式、雙金屬片式、波紋管式等疏水閥由于過冷度較大不能排放飽和水不適用于硫化機。

（2）硫化機疏水閥的背壓率也是影響疏水閥工作的重要指標。背壓率高，可以在回收凝結水時在背壓較高的情況下仍可以正常工作。

（3）硫化機疏水閥具有止回功能，可使單臺的硫化機停止工作時防止冷凝水倒流對硫化機造成不利影響，造成故障，影響使用壽命。

（4）選擇可用于過熱蒸汽的硫化機疏水閥。

（5）能夠連續(xù)排水，且排水量大、使用壽命長的疏水閥。選好蒸汽疏水閥可節(jié)約大量能源和資金，當然也許一次性投資大一些，但從長遠來看是合算的，既可以保證硫化機產品質量，又可以大大提高工作效率。

輸送帶接頭硫化機

淺談輸送帶接頭硫化機的操作，先把皮帶硫化機4個角上的螺栓擰緊，且松緊一致；在成型完畢的帶頭兩旁的原帶體表面上，各鋪墊三組四層紗布，其寬度要適當。放在頂緊墊鐵的位置上。平板硫化機對帶頭的定長，是在縱向兩端皆應長出接頭長度Ls值100mm為宜；蓋上上熱板，安放千斤頂。安放上橫梁，開始加壓。由兩人同時操作，并由一側開始按順序逐漸加壓，然后，反向順序加壓，使達到額定的壓力；接通電路當熱板溫度升至135時排氣一次，繼續(xù)加溫。當熱板溫度至140時，再排氣一次，此時要把硫化機中的冷凝水排完。當熱板溫度至145時，開始計算硫化時間。

輸送帶接頭硫化機的硫化溫度不易過高，假如溫度高10℃，硫化的時間約延長一半。為了保障對比平均的硫化水平，厚橡膠制品等個別采取逐漸升溫、高溫長時間硫化。再有硫磺的用量，硫磺用量越大，硫化的速度越快，能夠到達的硫化水平也越高，硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，適量的硫磺會由膠料外表析出，硫磺在軟質橡膠中的用量個別不超過3%，在半硬質膠中用量個別為20%左右樣子，在硬質膠硫化條件中的用量可高達40%以上。

1. 輸送帶接頭硫化機使用時，詳細閱讀《使用說明書》，并在安裝、操作過程是按說明書的規(guī)定程序進行。

2. 上、下電熱板電熱、控制箱，是由各種電氣元件和各種電氣儀表用導線連接而成。所以，在是搬運或使用過程中，要輕拿、輕放，嚴防強烈振動和了過重碰擦。

3. 硫化器在使用前，要檢查電熱板內的電熱元件是否受潮而影響絕緣，否則要進行烘干；裝置的各緊固螺釘、螺母是否是松動而滲透水漏水，否則要緊固；電熱控制箱的各開關和儀表是否靈活可靠等等。

4. 在是露天野外進行硫化膠接時，要注意防風、防雨。用完后，要用方木等墊好，并是在其上蓋好防雨布，以防受潮和進水而損壞。