模具加工技術的革新﹐各種模具新材料的廣泛應用﹐模具零部件的標淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們在設計上要更快﹐更淮的適應模具的發(fā)展。

速度的提升﹐要求設計段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法﹐盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。

精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動速度的提升。

目前國內的環(huán)境污染相對來說還是比較嚴重的，特別是近些年的水污染、空氣污染、土壤污染等！為改善我國整體的環(huán)境，環(huán)保部門也制定了嚴格的環(huán)保措施，特別是對于那些污染比較嚴重的行業(yè)，更是加大了管控的力度。模具的種類很多，總共有十多種模具，根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、性價比等不同要求，選擇不同類型的模具成形。而其它行業(yè)的發(fā)展也面臨著節(jié)能環(huán)保的新要求，注塑加工行業(yè)同樣如此。

未來我國經濟雖然處于低增長的時代，但是未來經濟的建設對塑料制品的需求仍是比較巨大的，而這將使得我國的塑料注塑加工行業(yè)保持在某種程度的高速增長水平。另外還要注意增強產品，能利用的增強產品只有PA、PBT、PP等幾種，價格都不高。盡管注塑加工行業(yè)不是耗能大戶，但是仍面臨著新的節(jié)能環(huán)保的要求，所以在塑料制品生產的時候，必然要盡量制定出嚴格的節(jié)能計劃。

家用垃圾桶⑴模具溫度的影響。注塑加工成型中的溫度以模具溫度對制品尺寸精度影響特大。保壓時間越長有利于熔體補塑壓實，注塑加工件密度越大，收縮率越小。模具溫度是通過熔融態(tài)高分子的取向與結晶度高低, 直接影響制品收縮率變化,從而引起尺寸誤差。對于非結晶性樹脂，模溫高, 熔體冷卻慢, 分子有充分的松弛時間, 結晶趨于更完整, 結晶度高, 使收縮加大。 

但對結晶性樹脂, 注塑加工過程中，高模溫可減小后收縮, 使制品尺寸穩(wěn)定。模溫低,則冷卻快,熔體分子被凍取向來不及松弛,不易結晶, 體積變化小,制品收縮小。仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約注塑加工的能耗，并實現(xiàn)更佳表面質量。但低模溫使制品后收縮加大,收縮時間加長,不易穩(wěn)定注塑加工件的尺寸。 溫度是結晶過程中極敏感的因素,溫差1℃結晶速度可相差幾倍。模具溫度不均或不穩(wěn)定,直接影響結晶度大小,從而使注塑加工制品收縮產生尺寸誤差。