碟簧的支撐作用:138及143電機(jī)下電由于其特殊結(jié)構(gòu)，大件對(duì)止推軸承的支撐作用較弱，止推軸承的平行度和平面度較難保證，由于電機(jī)轉(zhuǎn)子的自身重量較大，對(duì)軸承的要求較高，因此在軸承下部加一個(gè)凸形碟簧，可以卸載轉(zhuǎn)子的軸向載荷，起到減震、緩沖的作用。
碟簧支撐位置的影響:彈簧支撐位置的合理性是比較重要的，要使軸承在理想狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，必須保證碟簧支撐位置的合理。當(dāng)止推軸承承受到較大正壓力作用時(shí)，由于局部的彈性變形形成了小的接觸區(qū)，其頂峰接觸點(diǎn)收到高壓力作用而產(chǎn)生彈、塑性變形，附在摩擦表面的吸附膜破裂、溫升后使金屑的頂峰塑性面牢固地黏著并熔焊在一起，形成冷焊結(jié)點(diǎn)。在量摩擦表面相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，材料便從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面，成為表面凸起，促使摩擦表面進(jìn)一步磨損。隨著裂紋的擴(kuò)展與相互連接，表層金屬脫落，造成止推軸承失效。止推軸承自潤(rùn)滑性能力較差，在電機(jī)起動(dòng)和停轉(zhuǎn)的短時(shí)間內(nèi)，由于潤(rùn)滑油供油之后，造成高速運(yùn)轉(zhuǎn)工況下金屬與金屬之間產(chǎn)生干摩擦，有一部分是由于形位公差尺寸偏差，造成止推面間隙不均勻，使油膜形成不穩(wěn)定引起的，這種情況大多數(shù)能在出廠試驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)。










廠家直銷碟簧國(guó)標(biāo) 標(biāo)準(zhǔn)碟形彈簧 表面光潔 耐腐蝕
碟形彈簧是承受軸向載荷的錐表環(huán)狀盤片，一般情況下，盤片厚度恒定不 變，載荷均勻分布在上表面內(nèi)邊緣和下表面外邊緣。碟簧通常用彈簧鋼制 成，可以隨靜態(tài)載荷，非交態(tài)載荷或動(dòng)態(tài)載荷，能夠滿足嚴(yán)格的疲勞壽命 和加載損失的要求。碟形彈簧的特性與其它彈簧相比，碟形彈簧有以下特 性：小變形，大承載能力。碟形彈簧具有較高的空間利用率。正確的尺寸 設(shè)計(jì)可以獲得高疲勞壽命和低加載損失/蠕變傾向。不同的碟形彈簧組合 方式可以獲得所需的載荷特性曲線?？梢圆捎酶鞣N特殊材料和表面涂層方 式。采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸產(chǎn)品可以降低成本。碟形彈簧的材質(zhì)碟形彈簧常用材質(zhì) 有60Si2MnA、50CrVA、17-7PH、H13、InconelX750等優(yōu)質(zhì)金屬材料 。其使用溫度可達(dá)750℃。碟形彈簧的表面處理：碟形彈簧的一般表 面處理：磷酸處理后加潤(rùn)滑油。碟形彈簧的特殊表面處理：鍍鋅、鋼、鉻 、金屬膜、烤漆等電鍍等各種工藝碟形彈簧的應(yīng)用工況、行業(yè)、相關(guān)設(shè)備碟形彈簧的應(yīng)用工況：高耐腐蝕性在低/高溫環(huán)境下工作耐磁性碟形彈簧 的應(yīng)用行業(yè)：冶金、石油石化、電力、礦業(yè)等行業(yè)