東莞市美迪塑膠顏料有限公司主營：色母粒
黑色母粒與環(huán)氧樹脂的配對存在的問題

使用某種色母粒后，制品顯得較易這可能是由于生產(chǎn)廠家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。按色母粒說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：     1.色母粒未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多     2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在     3.色母粒與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母粒的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種     4.機器溫度不當，色母粒在機器中停留時間過長。     處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母粒匹配、計量是否準確，其次調(diào)整機器溫度或轉(zhuǎn)速，如仍存在問題應向色母粒粒生產(chǎn)廠家聯(lián)系。同樣的色母粒、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母粒在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。     換另一種牌子的樹脂后，同樣的色母粒和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數(shù)會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母粒的相容性也會有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數(shù)相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調(diào)整色母粒的用量來較正顏色。色母粒在儲存過程中發(fā)生顏料遷移現(xiàn)象是否會影響制品的質(zhì)量?有些色母粒的顏料含量(或染料)很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現(xiàn)象屬于正常。尤其是加入染料的色母粒，會發(fā)生嚴重的遷移現(xiàn)象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母粒注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

色母粒的基本成分有哪些？

  色母粒的基本成分為：     1.顏料或染料     顏料又分為有機顏料與無機顏料     常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等     2.載體     是色母粒粒的基體。專用色母粒一般選擇與制品樹脂相同的樹脂作為載體，兩者的相容性，但同時也要考慮載體的流動性。     3.分散劑     促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點應比樹脂低，與樹脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。     4.添加劑     如阻燃、增亮、、抗靜電、等品種，除非客戶提出要求，一般情況下色母粒中并不含有上述添加劑。

使用色母粒注塑成型過程中出現(xiàn)水跡紋（Moisturestreaks）的原因與解

表觀 水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。物理原因 一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進入顆?；蚋皆诒砻?。當顆粒熔化時，潮氣會轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路 與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表：1、顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時間，給材料 提供足夠的預烘干